美國一家用有10個印刷單元的寬幅柔印公司日前證實他們能將每個火箭的作業準備時間縮短1小時以上。產品包裝,具體來說，他們是通過增加印刷機的有效運行時間、減少油墨調整和浪費實現盈利的。印刷企業應該對所有可能出現的問題進行防范，并盡量少把印刷機當做打樣設備來使用。此外，還要減少調整油墨、校正印版或更換承印物的次數，這些都能在無形中產生很多浪費。
完善的脫機管理每周至少能為印刷企業節約2000歐元的成本（每臺印刷機）。英國印刷質量控制系統開發商Troika Systems公司的總經理Phil Hall表示：“柔印有80%～90%的工作都在印前，如果能在開始印刷之前控制好流程中的變量，但印刷所需的時間和成本就會降到最低。”
但是，當印刷企業的管理者談起這個問題時，總是會表現得非常為難，因為大約有60%以上的活件都需要進行一定程度的油墨調整才能達到理想的顏色效果。如果印刷油墨能與樣張相匹配，那么操作人員就無需對其進行調整。很多油墨技術人員都認為高頻率的油墨調整會對網紋輥造成一定的影響。
一組四色網紋輥，只要印刷數量超過了額定印量的5%～10%，就需要重新對油墨、設置和印刷機的速度進行調整，這需要花費一定的時間，而且不可能重復使用。
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