瓦楞紙箱的機械性能，主要取決于瓦楞紙板的質量。但是僅有好的板材，而沒有高質量的成型工藝也是不行的。印刷、開槽、壓線、裝釘等是紙箱的成型工藝，對紙箱的質量有著至關重要的作用。即使有了瓦楞紙板生產線生產的優質瓦楞紙板，如果在印刷、開槽、壓線、裝釘等方面管理粗放，達不到技術質量要求，也不會生產出合格的瓦楞紙箱。結果只會受到用戶的責難，甚至遭到退貨。比如裝釘，這個看來似乎比較簡單的工序，由于要求不嚴、標準不高，釘的不象樣子，重釘一大堆，翹釘很多，就難免遭到退貨。因為印版用錯，造成大量紙箱報廢，也曾發生過。因此，搞好瓦楞紙箱的成型質量是一個非常重要的問題。下面就如何搞好瓦楞紙箱的成型質量談一些體會。
　　首先，要有一個嚴格的技術質量標準。“沒有規矩不能成方圓”。要有一個好的質量，必須有一個質量標準，這個標準不能因為設備條件和人員素質而降低。根據國家標準GB6543—86和實踐經驗，標準要求如下：
　　1．印刷：印版無誤，字形規范，印刷圖文清晰，顏色深淺一致，不脫色，圖文排列位置準確，壓印力合適。
　　2．開槽、切角、壓痕：開槽切角到位，開切到橫壓線中心，切斷口平滑、整齊、無裂損、無毛刺，壓痕無破裂。
　　3．裝釘（粘合）：紙板對接兩邊沿取齊（橫壓線對正）、接疑縫不偏斜，兩端距離一致。頭尾針距內雌線15mm，釘針沿接舌中線釘合，排列整齊、均勻，要釘透、釘牢，不許有重釘、翹釘、多釘、少釘。
　　4．捆扎：緊固、整齊。
　　5．箱面：清新、沒有污染。
　　其次，要有良好的設備狀態。“工欲善其事，必先利其器”。除盡量采用先進的技術設備外，在用設備必須注意維修、加強保養，處于良好狀態，不能帶故障工作。印刷成型機的紙板傳送系統一定要調整好，根據經驗主要是保持好三條線：操作側檔板內側與接頭分紙刀保護在一條上，檔板與印刷滾筒必須垂直。它對傳送紙板起橫向定位作用。鏈條傳送帶上的送紙器要橫向排列在一條線上，與印刷滾筒必須保持等距。它對傳送紙板起縱向定位作用。雙色印刷機的三排導紙輥上的導入輪要與開槽刀、壓線輪縱向對應在一條線上。這樣，開槽、壓線在導入輪的壓痕上進行，既利于開槽和壓線，又避免紙板上出現多余的壓痕。工作商隙，一定要注意檢查開槽刀和壓線輪的位置，以防止和糾正“跑刀”、“跑輪”現象。
　　第三，要有熟練的操作技術。審成型質量的基礎。印刷開槽機的操作工，必須具有熟練的貼版、調機、調墨技術，必須具有熟練、靈活的送紙板技巧，要有掌握好壓印力和導紙輥間隙的能力。只有這樣才會有好的印刷效果。
　　要使紙板在傳送過程中保持一定的穩定性，只有這樣才能開槽、切角到位。釘箱機的操作工也必須具有過硬的技術。要達到技術質量標準要求的工藝水平，沒有熟練、過硬的操作技能是不行的，一定要把好操作工的崗位技能關。
　　第四，要嚴格要求，精益求精。這是搞好紙箱成型質量的保證。嚴格要求，精益求精是一種精神力量，有沒有這種精神結果大不一樣。有一段時間，人們曾認為釘箱機比較落后，放松了要求，于是箱子釘得不像樣子，如前面所說重釘一堆一堆，翹釘差不多每個箱子都有，用戶接連退貨。這才下定決心嚴格要求：一定要達到標準要求，多一個釘不行，少一個釘也不行。結果釘箱質量就明顯提高了，重釘沒有了，翹釘也沒有了，基本達到了質量標準。再如捆扎，如果捆扎不好，質量感就不強；捆扎緊固、整齊，可以提高紙箱的美觀度，這也是在嚴格要求下，才得以實現的。還有箱面，標準要求清潔新鮮無污染。但由于人工堆碼、裝車的踩、踏，每捆上面的紙箱上腳印到處可見，弄得又墨又臟。為了達到標準，就要求堅決消滅腳印，堆碼、裝車時，工人必須脫鞋穿襪，于是腳印就消滅了。因此，嚴格要求、精益求精是一種無形的力量，在紙箱成型工序中要堅持始終，只有這樣，才能保證質量。
　　第五，嚴格質量檢驗制度。這也是嚴格要求的一個重要方面。每班生產的箱子，必須經過質量檢驗合格才能入庫。如不合格，必須返工，直到檢驗合格為止。由于堅持這一制度，工人質量意識大為增強，紙箱質量就比較穩定了。