包裝的主要目的在于保護并保存產品、美化產品外觀以提高產品的價值。因生活品質的提高和生活型態的改變，人們對包裝愈來愈重視。
　　二次成型塑膠軟管是一種先進的包裝容器，因其產品具有光澤的表面，均勻的壁厚，表現于印刷及上光方面的效果最佳，是一般吹塑塑膠管無可比擬的。
　　應用于化妝品、食品、醫藥、洗滌用品以及其它日用化學品之包裝容器，更能突出產品的價值，因而在最近幾年來，中國市場發展極快。
　　臺威自動機械股份有限公司是臺灣第一家以制造二次成型塑膠軟管整廠設備的制造商，從1985年第一套軟管整廠設備出廠到今天，積十多年經驗，不斷研究改進，已獲得國內外使用廠商肯定，包括臺灣、印尼、巴基斯坦、印度、土耳其、越南、孟加拉、美國、英國、芬蘭、伊朗、泰國、中國等地廠商。
　　臺威公司以十多年的技術經驗，并積極引進國外新技術，使公司成為相關機器制造業之佼佼者。公司本著“只有客戶的滿意，才是公司的成功”的原則，為客戶提供完善的安裝調試、技術培訓的售后服務。
　　現把臺威自動機械股份有限公司先進的整廠設備介紹如下：
　　一、PE押出機與切斷機
　　1．φ50mm押出機押出速度為每分鐘7.5米～10米。
　　2．制造管徑由φ16～50mm，滿足所有規格之生產范圍。
　　3．押出模頭包括三種尺寸，使用內徑定徑法，直角機頭，定徑套是在芯模延伸軸上，優點是使管材內徑尺寸穩定。不會產生料流熔接線。管材質量好，對克服管材縱向開裂極為有利。
　　4．高速真空定型，使用意大利真空泵，真空效果穩定，供給高速定型及冷卻，軟管表面光滑無水痕。
　　5．高速切斷機，使用德國MSK同步追蹤控制系統，利用高科技電腦程式，達到切斷與牽引速度同步，保證軟管切斷品質穩定，以求把誤差控制在±0.5mm范圍內。切刀為圓刀機構，每分鐘切斷速度可達100次。
　　二、 直立式接頭機
　　1．φ32mm螺桿，關模力55噸、馬力10匹。
　　2．精密雙滑板設計，精確度±0.01mm，配合定位裝置，作準確而精密的定位。
　　3．自動/手動操作工換系統，歐姆龍OMRONPLC可程式控制器，安全保護程式，體現最新科技，運行速度快，操作穩定，反應快速。
　　4．自動機械手取水口料，增加工作效益。
　　5．成型軟管吹氣退出裝置，退管容易。
　　6．寬體機座設計，大容量油箱，確保機臺工作之穩定。
　　7．制造管徑P：φ16～50mm，絕參滿足大小管徑之加工需要。每分鐘接頭速度：15～20支/分。雙工位操作。
　　三、六色印刷機（含上光桿干，三機一體）
　　1．歐美機型設計，速度每分鐘80～100支。
　　2．軟管進管為自動進管，采用電眼控制，操作輕松。
　　3．在進管后有真空吸塵和毛刷清潔裝置，使印刷前軟管表面清潔，以免影響高品質的印刷。
　　4．表面處理裝置，可選用瓦斯表面處理快速而達到好效果，或選用傳統電火花表面處理。
　　5．每一墨座之第1號墨輪直接單獨馬達自轉運作，并有溫度控制，即使在北方氣候寒冷地區，也可以使印刷油墨保護最佳溫度。墨槽有來回均墨機構，使尚未墨均勻。
　　6．送墨輪采氣壓缸來回送墨，油墨多少可用按鈕控制。
　　7．第3號墨輪也有溫度控制，并可前后移動，與第4號墨輪接觸，達到最佳均墨效果。
　　8．第6、7號兩支墨輪，使用壓力控制，由此兩支墨輪同時與印刷版接觸，特別用于精密型或網版面的印刷時，能達到意想不到的效果。
　　9．快速貼版設計，可將貼版塊取下，換版快，貼版精確。
　　10．印刷版輪可作前后與左右對版，并可邊走邊調整，不需停機。
　　11．UV燈管使用德國產品，快速干燥，壽命特長。
　　12．上光裝置設計在機器下方，方便加油，快速調整和容易清洗。
　　13．進退管理使用吸取方式，同時兩支退管，再送到干燥箱內、退管快速，吸取式設計，不損軟管牙部，動作精確。
　　14．三機一體設計，結合連線功能。三機各有單獨控制，當印刷部分停止時，其他部分繼續運轉，而使后段工作繼續完成。
　　15．軟管上光干燥部分可選擇UV上光油配合UV干燥，或是選擇普通三合一上光油配熱風干燥。
　　四、自動封尾機
　　1．封尾管徑φ16～φ50mm，軟管長度200mm以下。
　　2．使用電熱1.5KW，電熱溫度使用電流穩定器控制。
　　3．圓盤回轉式加熱封尾，與日期一次完成。
　　4．軟管固定模16個。每分鐘速度20—40支。
　　臺威自動機械股份有限公司總部工廠設在臺灣臺北縣新莊市，另在福建省設有組裝工廠和業務代表處。
　　臺威公司一向秉持追求高品質的理念，公司每年將營業收入的10%用于高技術的研發上，最近開發出新型“軟管牙口封膜機”，并成功投放到中國市場。有“全自動轉盤式接頭機”，具備自動上管、接頭、鉆孔，自動退管等功能。
　　中國市場，使用臺威公司先進的設備的廠家遍布中山、深圳、廣州、肇慶、潮陽、廈門、上海、成都等地。