FTA的報(bào)道
    美國(guó)柔印技術(shù)協(xié)會(huì)(FTA)在對(duì)近年柔印與凹印的特點(diǎn)和市場(chǎng)進(jìn)行分析對(duì)比后，得出以下結(jié)論。
    一．成本與質(zhì)量
    1980—1995年，柔印工藝由于增加了一些新穎、有效的技術(shù)，成為新生事物，發(fā)展成為可被人們接受并能持續(xù)發(fā)展的印刷工藝。這一成就來自于感光樹脂版品種的增多和質(zhì)量的提升，激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的使用，油墨的改進(jìn)以及其他技術(shù)革新。柔印目前已取得迅速發(fā)展，年增長(zhǎng)率甚至達(dá)到20％以上，并不斷取代其他印刷工藝在印刷總量中的份額。
    與其他印刷工藝相比，柔印具有安全衛(wèi)生，生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)勢(shì)，與凹印相比更為顯著。
    1．質(zhì)量第一，成本不可或缺
    1995—2000年，柔性版，網(wǎng)紋輥，油墨．粘版膠帶等經(jīng)過又一鴕的改進(jìn)與提高，特別是經(jīng)過柔印機(jī)技術(shù)不斷革新，柔印的質(zhì)量與膠印，凹印己不相上下，柔印更加有實(shí)力與膠印，凹印在包裝印刷領(lǐng)域展開競(jìng)爭(zhēng)。90％的柔印廠商已能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的印刷品并具有非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格，尚有10％的柔印廠商需要繼續(xù)提高競(jìng)爭(zhēng)力，迎頭趕上其他印刷工藝，追趕的對(duì)象仍然是凹印。凹印仍具有一定的潛力，并在不斷改進(jìn)  重點(diǎn)在快速換版．印量減小，輔助時(shí)間縮短以及節(jié)約成本上。柔印當(dāng)前的任務(wù)重點(diǎn)在于降低成本。
    2．柔印質(zhì)量發(fā)展的方向
    為了增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，柔印產(chǎn)品的質(zhì)量必須不斷提高，它已不可能保持以往那種跳躍式的發(fā)展速度，而是循序漸近地成熟．事實(shí)證明，通過直接目測(cè)或用放大鏡觀察柔印，凹印甚至膠印產(chǎn)品，三者基本相似。若再想提高柔印質(zhì)量水平，則會(huì)花費(fèi)很大的代價(jià)．從而導(dǎo)致收益越來越少。
    公眾對(duì)于柔印的檢測(cè)主要來自于目測(cè)，印刷品圖像分辨力。色彩等質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到要求．現(xiàn)在要滿足且必須滿足的是兌現(xiàn)對(duì)包裝產(chǎn)品自始自終的承諾。
    二．柔印最大的競(jìng)爭(zhēng)者
    所有印刷工藝最大的壓力并非印刷技術(shù)之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是全行業(yè)生產(chǎn)能力供過于求。近些年來，不論是柔印或凹印，都增添了許多高速，先進(jìn)的設(shè)備，但也相應(yīng)提高了成本，由此更要求機(jī)器高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，眾多印刷廠商不得不追逐同一張訂單，買方則采用壓價(jià)的方式。
    原材料成本的增加，加之柔印產(chǎn)品價(jià)格的下調(diào)，使印刷廠商利潤(rùn)迅速下降至最低邊際，為了彌補(bǔ)價(jià)格下調(diào)帶來的影響，惟有再提高生產(chǎn)效率，但相應(yīng)又會(huì)帶來巨大風(fēng)險(xiǎn)，柔印廠將有可能走向合并甚至倒閉。
    要牢牢記住利潤(rùn)只來自于生產(chǎn)后銷售的產(chǎn)品，將時(shí)間用于生產(chǎn)無法銷售的產(chǎn)品必然增加成本。
    三．如何保持利潤(rùn)水平
    提高價(jià)格雖可保持利潤(rùn)水平，但并非經(jīng)常可用，特別是在買方占優(yōu)勢(shì)并聯(lián)合起來時(shí)，這個(gè)方法則是行之無效的。印刷廠商必須尋求多種提高利潤(rùn)的有效方法才行。以下是幾項(xiàng)切實(shí)可行的措施。
    1．節(jié)約成本
    即降低每個(gè)生產(chǎn)流程的成本，較有效的方法是：優(yōu)化設(shè)備，降低原材料耗用(注意降低接紙成本)，降低勞動(dòng)力成本，重視調(diào)動(dòng)職工的積極性和工作效率。
    2．降低廢品率
    使損失降到最低水平是增加利潤(rùn)較有效的方法。采購(gòu)原材料過量及品級(jí)過高，既會(huì)增加印刷成本，還會(huì)適得其反，為操作及生產(chǎn)工時(shí)等帶來負(fù)面影響。
 
    3．實(shí)現(xiàn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化
    采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備、工藝。原材料實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，可減少開印前的準(zhǔn)備時(shí)間．使工藝流程穩(wěn)定，降低廢品率并使機(jī)器達(dá)到最高使用率。英國(guó)Welsh Centar印刷公司貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)已取得很好效果。
    4．提高自動(dòng)化水平
    業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注柔印工業(yè)自動(dòng)化的程度和計(jì)算機(jī)控制新技術(shù)的采用。但這又會(huì)使成本增加，為減少負(fù)面影響，應(yīng)牢記：只有業(yè)內(nèi)人士的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)才是最有價(jià)值的財(cái)富。
    5．加強(qiáng)培訓(xùn)
    任何一個(gè)員工若沒有得到定期培訓(xùn)，就不會(huì)重視自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、如何降低廢品率以及降低成本，也不可能在這方面有所成就。不進(jìn)行培訓(xùn)也無法挖掘潛在的力量并取得顯著成效。有些廠商把職工培訓(xùn)簡(jiǎn)單地視作增加成本。流失利潤(rùn)。但實(shí)際上，生產(chǎn)效率不高、損耗過大主要是缺乏培訓(xùn)的后果。競(jìng)爭(zhēng)使廠家的利潤(rùn)降低到邊際，這反映出眾多廠家以往不重視培訓(xùn)，現(xiàn)在必須補(bǔ)課方能保持利潤(rùn)。把員工送到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，不但費(fèi)用昂貴，且影響生產(chǎn)工時(shí)，同時(shí)還會(huì)增加旅途費(fèi)用。較多廠家通過內(nèi)部教育，以外界教材．多媒體模擬操作示范以及網(wǎng)絡(luò)等手段進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)最有效之處是增強(qiáng)了員工的經(jīng)驗(yàn)和決策能力，對(duì)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展有極大好處。
    6．削減價(jià)格
    當(dāng)生產(chǎn)力過剩，競(jìng)爭(zhēng)激烈以及兼并壓力過大時(shí)，削價(jià)在短期內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。
    四、柔印的未來
    柔印已快速走向成熟并且非常穩(wěn)定，目擊保持中等速度發(fā)展，前景仍然十分美好。美好的前景主要體現(xiàn)在柔印廠商集中精力并踏踏實(shí)實(shí)地改進(jìn)工藝技術(shù)上。
    為了保持今后繼續(xù)不斷發(fā)展．惟有制定合理的價(jià)格，如何取得有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的價(jià)格呢?全行業(yè)應(yīng)集中力量通過培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)化等措施最大限度地降低成本。
　　發(fā)展我國(guó)柔印的依靠
    上述美國(guó)FTA的研究報(bào)告，概略地?cái)⑹隽巳嵊⌒袠I(yè)當(dāng)前的形勢(shì)，并提出在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，為求得生存和發(fā)展需采取的措施。我國(guó)柔印業(yè)的形勢(shì)怎樣?對(duì)FTA提出的依靠措施如何認(rèn)識(shí)和借鑒呢?
    一．我國(guó)柔印業(yè)的現(xiàn)狀
    經(jīng)與業(yè)內(nèi)人士探討，并與國(guó)外柔印發(fā)展過程做了對(duì)比分析，在此提出國(guó)外柔印在包裝印刷中的占有率及我國(guó)當(dāng)前主要印刷方式所占比重的2組數(shù)據(jù)。圖1所示為美國(guó)，歐洲、中國(guó)的柔印在包裝印刷中占有率的比較。圖2所示為我國(guó)柔印在當(dāng)前印刷業(yè)中所占的比例。
    從圖1可以看出，我國(guó)柔印在包裝印刷中的占有率，除瓦楞紙箱較接近歐美水平外，紙張及紙板尚能緊跟，軟包裝與標(biāo)簽差距甚大，有較大發(fā)展空間。圖2所示的主要印刷方式所占比例中，含瓦楞紙箱與報(bào)紙印刷，20世紀(jì)末，歐美印刷市場(chǎng)中膠印占42％．凹印占20％，凸印占2％、柔印占28％、其他印刷方式占8％。我國(guó)印刷方式的主流與世界潮流相似，以膠印方式為主。我國(guó)鉛版和銅鋅版的凸印雖然已趨淘汰，但樹脂版的凸印在我國(guó)仍占有1 2％比重，特別是在商標(biāo)．標(biāo)簽印刷領(lǐng)域仍占主導(dǎo)地位。2001年，我國(guó)進(jìn)口單張紙膠印機(jī)645臺(tái)，價(jià)值355億美元；卷筒紙膠印機(jī)243臺(tái)．價(jià)值260億美元；柔印機(jī)111臺(tái)，價(jià)值0．28億美元。
    以柔印方式印刷的包裝材料一般可分瓦楞紙箱，紙張及紙板，薄膜3類。
    1．瓦楞紙箱印刷
    瓦楞紙箱印刷在柔印中占有較大比重，是當(dāng)前發(fā)展較快的行業(yè)。隨著其對(duì)印刷質(zhì)量要求的不斷提高，原先的橡皮雕刻版已日益被感光樹脂版取代。瓦楞紙箱的印刷方式可分為后印和預(yù)印兩種。后印是在瓦楞紙板成型后由印刷開槽機(jī)直接印刷加工，較好的國(guó)產(chǎn)印刷開槽機(jī)已能勝任彩色層次版的瓦楞紙板印刷，其印制的產(chǎn)品已成為家電。水果及蔬菜等理想的銷售兼運(yùn)輸包裝，該工藝目前仍需進(jìn)一步開發(fā)市場(chǎng)。以往的瓦楞紙箱預(yù)印方式是將單張紙印刷后裱到瓦楞紙板上再成型，不但耗工，且對(duì)紙箱強(qiáng)度也有破壞，當(dāng)前預(yù)印以柔版印刷面紙后再在瓦楞紙板生產(chǎn)線上裱合制成瓦楞紙板，較適合高質(zhì)量、大批量瓦楞紙箱的加工。四川當(dāng)今彩印廠(前德陽(yáng)日?qǐng)?bào)社印刷廠)經(jīng)數(shù)年努力已形成批量生產(chǎn)，另有其他企業(yè)也看好此工藝前景，并躍躍欲試。
    2．塑料薄膜和金屬箔印刷
    塑料薄膜和金屬箔是軟包裝的主要承印材料。關(guān)于柔印在軟包裝印刷中所占的分額，美國(guó)已超過75％，歐洲達(dá)到60％。柔印之所以能取得絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，不僅有環(huán)保法律法規(guī)的支持，消費(fèi)者自身保護(hù)意識(shí)以及柔印高效、低成本的優(yōu)勢(shì)也是促使其發(fā)展的巨大動(dòng)力。我國(guó)柔印在軟包裝領(lǐng)域中所占的市場(chǎng)份額不足1 2％(軟包裝印刷仍以凹印為主)，采用柔印工藝的企業(yè)多半是外資企業(yè)，他們?yōu)檫_(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)要求，而進(jìn)行了硬性規(guī)定。國(guó)外已嚴(yán)格禁止采用含有酯。酮．苯溶劑的油墨印刷食品，藥品以及與人體接觸的衛(wèi)生與生活用品的包裝。國(guó)內(nèi)部分包裝材料和印刷廠商片面追求印刷質(zhì)量并貪圖方便，置人民身體健康于不顧。
    3．柔印器材的應(yīng)用與開發(fā)
    自20世紀(jì)90年代中期，窄幅連線多功能柔印機(jī)引進(jìn)我國(guó)后，經(jīng)過兩三年的磨合期，并通過對(duì)柔印工藝較全面的了解，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，柔印機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要達(dá)到高質(zhì)量并非易事，印版。油墨。網(wǎng)紋輥、粘版膠帶以及模切刀等器材必須達(dá)到應(yīng)有質(zhì)量，且在每批印件開印前，均需對(duì)機(jī)器類型，印刷壓力，印版硬度，油墨色相。粘版膠帶等可變因素進(jìn)行收集并做分析，做出最佳的配合，才能印制出高質(zhì)量的產(chǎn)品。對(duì)柔印中各種參數(shù)的選擇以及在印刷機(jī)上進(jìn)行調(diào)節(jié)和試印，