3、高光澤
　　提高油墨和罩光油的光澤正是印刷商所期盼的。水性丙烯酸樹脂新的制造方法能夠使光澤增加20～30，同時保持以下性能不變：干燥速度、透明度、色密度、臟版、耐熱性、（干、濕和冰水）抗揉搓性、耐（刮擦、水、油脂、酸）性。耐磨擦性稍有降低，但仍可接受。
　　4、流動性良好
　　常州市南洋油墨化工廠新推出的水性凸版油墨是由新型的兩種合成樹脂與高級有機顏料、染料、溶劑、助劑經充分研磨制成。該產品具有良好的流動性、穩定性和印刷適應性，印刷干燥性能良好，印件清晰飽滿，有耐水特性，該產品可用水調節粘度，降低生產成本。該油墨適用于印刷食品和藥品包裝紙的印刷，也可用于瓦楞紙、瓦楞紙箱、復合編織袋、水泥袋等各類紙張的印刷。
四、食品包裝青睞水墨柔印
　　水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。水性油墨由于不含揮發性有機溶劑，所以它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設備清洗方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，因此水性油墨被稱為新型的 “綠色”印刷材料。
　　包裝對于環境和人體的污染，主要是包裝材料和包裝印刷兩大方面。直接接觸食品的包裝材料，如紙、塑料、金屬等不能帶有任何污染源，這是前提；但有些材料又不可避免，就要依靠包裝印刷，在基材上增加保護層，使食品不直接接觸有殘留污染源的材料，例如金屬罐內的一層涂層印刷，塑料薄膜內的印刷或復合層等，就起了很好的阻隔作用。
　　然而這不是最安全的包裝印刷，因為在傳統的印刷油墨中不可避免地都摻加著苯等有害物質的溶劑，雖然其中絕大多數都在印刷過程中揮發出去，卻總有少量殘留物質會在包裝和使用過程中繼續散發。
　　現在已經找到的最好的解決問題的方法就是柔性版印刷。這種印刷用的油墨載體是醇或水，可以完全無毒，而且揮發徹底。從食品衛生的角度講，柔性版印刷是最合適不過的包裝印刷工藝；而且更是藥品包裝的當然選擇。在一些發達國家，甚至已經制訂了必須用柔性版印刷來制作藥品包裝的法規。
　　柔性版印刷還有一個最大的優點，就是其后加工的連續性。一般的柔性版印刷都是卷筒輪轉印刷，可以聯機把模切、糊盒、制袋等工序都連續完成，特別適用于食品生產企業的自動化包裝機生產。當然，凹版印刷也同樣有這樣的功能，而柔版卻相對成本較低，也更易于多品種、小批量的生產。
五、水墨未來發展趨勢
　　1、環�；�
　　環保型水性油墨目前最主要的應用領域是包裝產品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當大的比例。隨著人們環境保護意識的提高，迫切需要“環保”印刷材料的呼聲日漸高漲。
　　水墨在未來市場是否能進入又一個高潮，水墨制造行業視政府的舉措為最終驅動力。環保部分一直要求VOCS（揮發性有機化合物）的最終零排放，對印刷商意味著必須逐步降低VOCS的釋放量最終將會促進水墨的應用。現階段有來自于各方面的壓力表明環境問題將進一步得以關注。為達到愈加嚴厲的環境管理目標，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達到政府的規定。印刷行業目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用"焚化爐"吸收和焚化VOCS，其他的更具創造性的是應用以VOCS為食的微生物或細菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統，或是焚化或是被微生物所吸收。盡管環保部門仍未有周密詳盡的發展計劃，只是繼續加強引導和管理，但我們相信環保的有力導向將對最終轉向水墨的意義重大。
　　2、高檔化
　　有關人士認為，隨著社會不斷發展，標準消費水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質量、多色彩、視覺效果強烈的方向發展。以彩面多色網點印刷為方向，也就是以商品包裝替代運輸包裝，以白板牛卡替代箱板�？�，達到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點。要達到上述標準，對制版、油墨提出較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，還必須采用高質量水性油墨，達到光澤、鮮艷、快干、適應高速生產。
　　3、易用化
    水墨技術改進進程中逐漸被柔版印刷市場所接受，這主要由于多年以來水墨一直趕超溶劑墨體系并在易于使用和簡捷印刷方面已具有優勢。近來在歐洲和北美，產品革新主要以滿足用戶使用要求為驅動力。易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產品開發的驅動力。目前水墨用戶要求改進的性能在于：PH穩定的水墨體系，水墨制造工業必須開發出在印刷過程中PH值穩定的水墨，即在印刷中無須再檢測和調整PH值；再溶性是另一重要的研究領域，當胺揮發的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上。近來，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統在清洗前能更長時間的運轉，即提高了生產量；水墨應用要求繼續改進在聚乙烯基材的應用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應用。水墨制造工業有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。