1:精裝書（圓脊）后加工小竅門
1.手工扒圓的手法（1）手工扒圓前要用濕布將書背膠潤濕（切忌用水刷），待膠柔軟后再扒圓。（2）扒圓時入手要正確，捻圓入手應(yīng)為書冊厚度的2/3才能達(dá)到圓勢的標(biāo)準(zhǔn)，扒完圓后的書冊整齊堆放，上面要壓住，以免回圓變形。
2.手工起脊要掌握的16字原則（1）夾書留份要準(zhǔn)確夾緊不移動，所留的脊高要一致。（2）砸脊時要注意16個字，即“先砸中間、受力兩邊，先輕后重、軟硬兼用”，切忌先砸兩邊急于求出脊，一定要使書帖向兩邊傾倒后再砸兩邊。（3）起脊后的書冊在堆放時底下要放墊板，以免堆書后受壓導(dǎo)致書脊變形。
3.堵頭布粘后彎曲，兩端出毛的解決辦法購來的堵頭布較軟，不挺括，因此使用前要先將堵頭布過漿。過漿方法有兩種：機(jī)器加工時，要將堵頭布整盤地放入膠黏劑中浸濕，然后用紡車式將其繞上晾干后再使用；手工操作時，將堵頭布放入膠黏劑中浸濕，再用廢紙板繞上晾干，然后直接裁切成所需要的長度便可使用。堵頭布過漿干燥后會很挺括，剪斷后兩端不出毛。
4.掃襯溢膠的控制方法現(xiàn)在掃襯溢膠現(xiàn)象嚴(yán)重，造成撕頁、外觀質(zhì)量不佳等。掃襯溢膠實(shí)際上是操作技能不高所致，是完全可以控制的。解決方法：膠黏劑選用要正確，以能將環(huán)襯與封二、封三粘牢為準(zhǔn)；操作時，毛刷膠黏劑不宜蘸過多，以能將一面涂滿即可；掃襯時先涂書背布位置，然后向外分步涂抹，涂到三面切邊時，毛刷要向上提著涂，以不使切邊被涂上膠黏劑而溢出在切口上。按以上要求操作便可解決掃襯溢膠問題。
5.解決掃襯后三面包邊粘不牢的辦法有許多精裝書環(huán)襯的三邊都出現(xiàn)菏葉邊狀的不牢現(xiàn)象，其原因是封面材料與環(huán)襯材料的質(zhì)地不同、所用膠黏劑種類不適合所致。這種現(xiàn)象出現(xiàn)時，一般封面均屬PVC涂布類和覆膜類，所需膠黏劑的強(qiáng)度較高（不同于紙類、漆涂布類），黏結(jié)形式屬于半吸引式。可更換膠黏劑種類，如換用乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙脂或?qū)?02膠水與聚醋酸乙烯乳液混合使用，便可達(dá)到三邊粘牢的效果。
6.精裝書制成后環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)畎欛薜慕鉀Q方法精裝書環(huán)襯出現(xiàn)丘陵?duì)铖薨櫴怯捎趻咭r時膠黏劑的潮濕氣滲到環(huán)襯（或是書芯）內(nèi)而造成的，特別是銅版紙吸濕力強(qiáng)就更為嚴(yán)重。解決方法：環(huán)襯最好不用銅版紙，要用花紋紙，以樹脂浸漬過的最佳；掃襯后將環(huán)襯中間墊一張覆膜紙進(jìn)行濕度隔層，膜朝下紙朝上，使紙面將潮氣吸收而又被膜隔住不使?jié)駳庀蛳聺B透到書芯內(nèi)。
7.精裝書封殼翻不平的解決方法精裝書封殼翻不平現(xiàn)象很普遍，嚴(yán)重的可造成書封與書芯分離脫掉，同時也影響讀者閱讀。翻不平的原因大致有兩個：一是中縫寬度過小，二是粘環(huán)襯時留份過寬。解決方法：中縫寬度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)(深圳名片設(shè)計(jì))，即圓背中縫寬度應(yīng)是槽寬（一般為6～7mm）加一張紙板厚；方背假脊中縫寬應(yīng)是槽寬加兩張紙板厚；粘環(huán)襯時粘在書帖上的留份應(yīng)是（1.5±0.5）mm，既不可過寬，寬了造成掀不開，翻不平；也不可過窄，窄了鎖線時容易被針易扎破造成次品。
7.精裝書封殼向上翹曲不平的解決方法精裝書封殼翹曲問題是影響精裝書質(zhì)量的老問題，主要是由于拉力不等造成，即外拉力大于內(nèi)拉力，使精裝書封殼向外翹曲不平，直接影響精裝書的外觀質(zhì)量。解決方法：選用合適的紙板，用灰白紙板，紙板應(yīng)是輕、松、挺、平的；掃襯時可在涂完膠黏劑時用刷子在封二和封三處刷涂兩下，使紙板里面浸透水分，使內(nèi)拉力浸濕后加大，不增加外封的拉力，使內(nèi)外拉力相等、或使內(nèi)拉力大于外力就不會向外翹曲了；如果書刊幅面過大（如八開以上），還可在封二、封三的包邊內(nèi)粘上一張封里紙，使封里多一層膠黏劑的水分就多增加一層拉力，掃襯后書封殼就不會向上翹曲了。
1．扒圓的圓勢不符合標(biāo)準(zhǔn)要求
產(chǎn)生原因：
①手工扒圓時，捻書操作不符合要求；
②扒圓前書背膠未潤濕；
③手工扒圓后未進(jìn)行自檢校正；
④機(jī)器扒圓時扒圓輥調(diào)整不當(dāng)；
⑤機(jī)器扒圓后書芯在聯(lián)動線上顛簸。
解決方法：
①手工扒圓時，應(yīng)捻書入手2／3后再扒圓；
②扒圓前要將書背膠潤濕，使書背柔軟、易定型；
③手工扒圓后要用手揉書芯，以校正圓勢與垂直度；
④根據(jù)書芯厚度正確調(diào)整扒圓輥的夾緊度；
⑤少停機(jī)可以減少書芯在聯(lián)動線上的顛簸時間。
2．起脊后棱脊不突出
產(chǎn)生原因：
①手工起脊時，下錘位置不正確或脊高留份過小；
②砸脊用力不正確，棱脊無法突出；
③機(jī)器起脊時，楔塊與書背的間距不合適，或楔塊弧長與書背弧長不相符。
解決方法：
①手工起脊時，下錘位置應(yīng)在書脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時應(yīng)先拉后錘．軟硬兼施，將書帖砸倒向兩邊時再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)；
②機(jī)器起脊時，楔塊應(yīng)與書背接觸，以將書背壓住且能使其變形出脊為宜；
③楔塊的弧長應(yīng)根據(jù)書冊厚度而定。
3.扒圓后書芯前口呈梯田狀
產(chǎn)生原因：
①書帖折數(shù)過多，紙張過厚；
②選用了銅版紙；
③圓勢過大。
解決方法：
①需扒圓的書冊，書帖折數(shù)不宜過多，一般情況下，定量為50g／m2以上的紙張最好不要折4折；
②2折以上的銅版紙書帖最好不要扒圓；
③扒圓弧度應(yīng)在90～120°，若圓勢過大，前口易呈現(xiàn)梯田狀。
4．方背書芯前口裁切后凹凸不平
產(chǎn)生原因：
①書帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書頁形成波浪形，裁切后呈波浪形的書頁伸直造成；
②手工折頁時，未壓住書芯就開始刮，導(dǎo)致折縫跑空，書頁翹曲不平，造成書帖內(nèi)的空氣無法排出；
③鎖線針眼過大而線過細(xì)，造成裁切后書頁游動；
④書冊過厚時不要扒圓，否則前口易呈現(xiàn)梯田狀。
解決方法：
①機(jī)器折頁時，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書帖內(nèi)的空氣全部排除；
②手工折頁時，要按壓住書芯后再將其刮平實(shí)，以保證書帖折后平服、壓實(shí)；
③鎖線機(jī)底針最好選用細(xì)針，避免因線徑與針的直徑懸殊過大而造成書頁游動吐出；
④厚度在20mm以上的書冊，最好做成圓背，不要做成方背，因?yàn)榉奖骋唤?jīng)翻閱就會造成前口吐頁不齊。
5．扒圓起脊后書背開裂
產(chǎn)生原因：
①書背第一次用膠的種類不當(dāng)或強(qiáng)度不夠；
②涂膠不均勻，有漏涂的部位；
③膠黏劑老化，涂后斷裂；
④砸脊或扒圓時用力不當(dāng)；
⑤扒圓時書背膠黏劑未潤濕而出現(xiàn)千裂。
解決方法：
①嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑作為精裝書背用膠，可選用動物類膠黏劑中的骨膠或合成樹脂類膠黏劑；
②在膠黏劑的強(qiáng)度、黏度均合格的情況下，涂抹時應(yīng)薄而均勻，膠量不宜過多、過厚；
③不可使用過期或老化的膠黏劑；
④砸脊時用力要得當(dāng)，要先輕后重；
⑤扒圓時應(yīng)將書背膠潤濕，不可干扒。
6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括
產(chǎn)生原因：
①堵頭布過軟、不挺括；
②手工粘堵頭布時未拉緊、壓實(shí)、粘牢。
解決方法：
①購來的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過漿，干燥后再使用；
②粘堵頭布時，要先將書芯壓實(shí)，再將堵頭布拉緊且壓實(shí)后粘牢、粘齊。
7書封加工
書封加工包括制殼和燙印兩部分。
1．圓角書殼糊制后有棱角不光滑
產(chǎn)生原因：
①塞角方法不當(dāng)；
②塞角折痕過少；
③塞角后未壓實(shí)。
解決方法：
①可用斜形、長把、不鋒利的金屬刀(如學(xué)生用削鉛筆刀等)，或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角，也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角；
②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；
③手工塞角后要用木榔頭將折角砸實(shí)、砸平。
第二節(jié) 精裝書芯加工
精裝書芯的加工，指折、配、鎖以后的加工，精裝書的工藝加工主要分書芯、書封、套合三大工序。一般情況先加工書芯，再加工書封，最后進(jìn)行套合完成精裝書的全部制作過程。但無論哪道工序，必須依據(jù)施工方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行加工。為了確保精裝書的質(zhì)量，一般先制作一本書作為標(biāo)準(zhǔn)，加工時隨施工方案交給各工序。書芯加工和書封加工得好壞，關(guān)鍵在于樣書的制作是否規(guī)格性強(qiáng)和與施工要求是否一致，特別是尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，圓背弧度的大小等都會影響大批量加工中的穩(wěn)定性，如果在加工中不能按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行，最后套合出現(xiàn)套不上，以至造成返工或損失封面的現(xiàn)象。
精裝書加工發(fā)手工和機(jī)器操作兩種。目前全國大多數(shù)地區(qū)是采用手工和單機(jī)操作相配合的方法進(jìn)行的，少部分較大印裝廠使用精裝書聯(lián)動機(jī)進(jìn)行加工，即將手工操作改為機(jī)器操作的方法。
一、書芯加工過程及要求
書芯加工過程主要有壓平、第一次刷膠、裁切、扒圓、起脊、第二次刷膠、粘書簽絲帶和堵頭布及粘紗布與書背紙等
1．壓平。壓平，即將鎖線成冊的書芯壓平實(shí)的過程。鎖線訂縫后的書芯，由于線條浮穿在訂縫內(nèi)，鎖得松緊不一致，紙張之間的空氣未排除掉，書冊暄松不平，特別是書背部分高凸書面。為了便于下工序的加工造型，書冊訂鎖后都必須通過壓平過程。壓平的作用是將書芯內(nèi)的空氣排除掉，使書背高凸部分縮小，書冊壓實(shí)平服定型，提高書芯造型的質(zhì)量。
操作時要求：
①首先根據(jù)所壓書芯（一本或數(shù)本）的實(shí)際厚度及松暄情況，調(diào)好壓力機(jī)的壓力（高低）規(guī)矩，試壓檢查無誤后進(jìn)行正常工作。
②書芯要碰撞整齊，不能有縮帖不齊、歪斜傾倒現(xiàn)象；壓平時要放平、放正。
③壓平后的書芯，各本之間的厚度要一致，并要錯疊后平放在紙臺上，每層數(shù)量一致四角不溢出，每碼齊一層，壓墊一層板（最上一層也要墊板），以保持書芯厚度基本一致而不變形。
④精裝書芯在壓平時，壓力要得當(dāng)，不可過大或過小。壓力過大書背扒圓時受影響，壓力過小不能起到壓平作用和扒圓起脊后書背圓勢增大，而影響套合。
⑤壓力大小標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以書芯切成后的各角均呈90°為標(biāo)準(zhǔn)，
2．第一次涂膠。壓平后的書芯要進(jìn)行涂膠，有先涂膠后裁切的，也有先裁切后涂膠的。這兩種方法各有特點(diǎn)，均可采用。先刷膠可使書芯中的各帖不易移動，后刷膠有利于扒圓定型。
壓平后的書芯后背涂膠。是書芯加工的第一次涂膠，其作用是使書芯初步定型，為下工序扒圓、起脊造型加工作準(zhǔn)備。因此，所用的膠料要求稀薄（粘度低的只起定型作用），只在書背表面涂抹一薄層或間隔地刷上幾條狹長條狀的粘劑即可。操作時有兩種方法：一種是手工涂膠，一種是機(jī)器涂膠。
（1）手工刷膠。由前述可知，手工涂第一次膠時，有先涂膠和后涂膠之分。先涂膠時，將壓好的書芯數(shù)本撞齊扎捆后，用刷子蘸膠水在書背的表面，輕輕地（或間隔地）涂上一層薄薄的稀膠水。當(dāng)書背膠水干燥到7－8成時（以不粘書頁和手為適），分本進(jìn)行裁切。后涂膠時將壓平的書芯碰撞整齊后先裁切，然后碼成摞，堆放整齊。書背朝一方向 ，一手按住上面書冊表面，另一手用毛刷在書背上涂抹一層膠粘劑，涂完膠粘劑后立即將本分開并錯口將書背露在外面，自然干燥到以不粘手（即7－8成干）時，即可進(jìn)行變形加工。
（2）機(jī)器刷膠操作。機(jī)器涂膠是利用精裝書生產(chǎn)線的刷膠烘干機(jī)進(jìn)行操作的。即先震齊輥將壓平后的書芯震齊，再由夾書板將書芯夾緊，通過傳動使移動的膠輥和膠以將膠水涂在書芯后背的表面，然后進(jìn)行烘干。
第一次涂膠操作時要求：所用膠水要稀薄（不得用面漿），過稠的膠水粘性強(qiáng)影響扒圓弧度的準(zhǔn)確性，不易造；涂膠時要薄而均勻一致，特別是書芯的兩端必須刷勻，不得有漏刷的書帖。漏刷的書帖扒圓起脊后就會散開，書背也會齜裂，影響書籍外觀質(zhì)量。
3．裁切。精裝書刊的裁切與一般書刊成品裁切相同，只是不需用劃口刀。如果用精裝書生產(chǎn)線加工，在裁切時則是一本一本地進(jìn)行。精裝書芯的裁切尺寸及要求與平裝也相同。
4．扒圓。將裁切后的書芯的書背，經(jīng)加工變形后成為圓形書背的工藝操作稱扒圓。扒圓有手工和機(jī)器操作兩種
一：手工扒圓有兩種方法，一種是用竹板刮背使書芯變形，一種是用木錘敲打書背使之成形。
1：用竹板刮背的方法是：拿起一本書芯，后背朝外,前口朝里（靠身處），雙手大拇指伸進(jìn)書芯內(nèi)，位置在其厚度的一半或三分之二處。另外四指壓在書芯表面，大拇指頂住書芯，四指向里揉動將書芯的各頁由最外側(cè)到書芯厚度的中間部位逐漸拉開一定的距離（微量），此時的書芯前切口邊便呈現(xiàn)出一個圓弧；然后一手壓住書芯平放的表面，另一手用竹板壓在書背部分來回用力刮動，使書背變成圓弧狀；再捏住書芯翻身用同樣方法刮另一面，直至將書芯后背變?yōu)閮深^對稱的圓背狀。此外，還有用簡單的扒圓機(jī)進(jìn)行扒圓的，其操作與此法相同，只不過是不用竹板刮，而用扒圓輥擠壓成型。
2：用木錘敲背的方法是：將一本切完刷膠后的書芯，后背朝里（靠身一邊），前口朝外（與上一種擺放方法相反），用左手四個手指（除大拇指外）伸進(jìn)書芯（前口）內(nèi)，位置約在書芯厚度的一半或三分之二部分，大拇指壓在書芯表面；上下五指相互配合捏住書芯上半部，向前口部分揉動或兩手推拉（書芯位置不可挪動）；待書芯上半部揉拉成一定圓勢后，一手壓住書芯拉出的圓勢，另一手用木錘沿書背推出部分敲打數(shù)次（一般敲打3－5次）；再捏住書芯并翻身，用同樣方法再去敲打另一半，直至?xí)竞蟊硤A勢符合要求為止。
扒圓后的書芯，書背和前口部分要平整地交叉錯開堆放（不可過高以避免倒塌），在一本本交叉堆積時，每一摞最上一本都要用鐵塊等物壓住、壓緊，以避免圓勢消失或趨于消失回復(fù)到原來現(xiàn)象。
扒圓操作時要求：
①手工扒圓入手正確，入手應(yīng)為書芯厚度的2／3。
②敲或刮圓時用力得當(dāng)，不可將書芯敲裂，敲皺。
③扒圓后的書芯，圓勢大小按規(guī)定由始至終保持一致，不得一端大一端小（圖10－12c、d），不得歪斜，切口邊的上下四角應(yīng)垂直。
④扒圓時發(fā)現(xiàn)有兩端漏膠散帖時，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)膠，防止起脊時書背兩端撕裂。
⑤書背的圓勢是以書芯厚度計(jì)算，書冊扒圓后的圓弧所對的圓心角一般應(yīng)在90°－120°之間為適。
5．起脊。起脊，也稱砸脊或敲脊。即將扒圓定型后的書芯夾壓緊實(shí)，并在書疹與書表面聯(lián)結(jié)處做出一條由于凸起而形成的溝槽（起脊）。起出的書脊好像書的耳朵，因此又有書耳之稱。
起脊有手工和機(jī)器兩種操作（機(jī)器起脊操作見精裝書生產(chǎn)線），手工起脊所用工具有帶楔形夾板的起脊架和砸脊所用的榔頭，榔頭有木制和鐵制兩種，可根據(jù)書背的軟硬程度，膠粘劑的稠稀及操作習(xí)慣選擇使用。操作時可分為兩步進(jìn)行。
（1）夾緊定位。將扒圓后的書芯后背朝上平整地放在起脊架的夾板內(nèi)，旋轉(zhuǎn)扳手輕輕地將書芯夾住（有移動余地），然后將書脊背邊線同夾板邊線相平行。按起脊的大小程度（即書脊高出書面的部分）使書脊部分露在夾板外觀（書背露出部分約為3mm），比封面紙板的厚度略大些，因?yàn)闀沟母叨葢?yīng)相當(dāng)于封面、膠層、硬紙板三個厚度的總合（即書脊＝封面＋膠層＋硬紙板），按規(guī)定選好位置后再轉(zhuǎn)動扳手將書芯夾緊定位，進(jìn)行敲或砸脊操作。
（2）砸脊。砸脊時，一手操作縱榔頭（另一手可穩(wěn)牢木制敲書架或書芯露出部分，鐵制的等也可不用穩(wěn)牢），先從書背的中間著力，用力要得當(dāng)，先輕后重，軟硬勁兼用。書背受力方向偏向兩邊，敲時不可垂直用力正面砸敲（特別是書邊的兩邊），要單邊著力，，迫使后背書帖向兩邊彎曲，敲到所需程度即可。起脊后的書芯，從夾板架取出后放在墊書板上（圖10－13a、b），并將凸出的書脊露在墊板的外面，交叉錯口堆積成摞。
砸脊時要求：
①書芯夾緊定位時要平整，四角垂直不歪斜，書背露出部分上下要平行一致。
②砸脊時用力要得當(dāng)，不可砸裂或砸皺，砸完的書背結(jié)實(shí)、挺直并保持正確的圓勢。
③起脊的高度要一致，一般為3-4mm，書脊的凸出部分與書面之間的夾角一般為120±10°（即脊與面的斜坡角度）。
④起脊后的書芯要交叉錯口堆放整齊，每摞要墊板，以防止書脊變形。
6．第二次涂膠。精裝書芯加工的第二次涂膠，是指將起脊后的書芯后背兩端涂上一層膠粘劑，為粘帖堵頭布或書簽絲帶所用。因此，只刷書背的上下兩端，涂膠的寬度比堵頭布稍寬一些（第二次涂膠使用機(jī)器操作時則先粘紗布后粘堵頭布）即可。
手工涂第二次膠時，先將起脊后的書芯、后背與前口互相交叉錯開，整齊堆放成摞，書背外露在兩邊，然后進(jìn)行涂膠。涂抹膠水時，涂刷要從書芯中間向兩端（向外刷）推刷，不可來回刷動，以避免膠水刮刷在上下切口上使書而粘聯(lián)或撕頁等。
操作時要求：膠刷蘸膠水不易過多，防止膠水溢到切口上；涂膠要均勻（用稠膠），膠層薄而不花，厚而不堆積。膠花降低粘著力，膠水堆積則使堵頭布易移動或膠水溢出后臟、撕書頁。
7．粘書簽帶和粘堵頭布。涂完第二次膠水后立卻進(jìn)行粘書簽帶和粘堵布操作。書簽帶一般為絲制，所取長一般以所粘書冊對角線的長度為標(biāo)準(zhǔn)，粘進(jìn)書背天頭上端約10mm，夾在書頁的中間，下面露出書芯的長度為10-20mm。
書簽粘好后立即將堵頭布粘貼在書背兩端。堵頭布的寬度是預(yù)先加工好的固定尺寸，一般約10-15mm，長度則按書芯脊背的圓勢大小（弧長）剪裁好的。粘堵頭布的方法分手工和機(jī)器兩種（機(jī)器粘堵頭布操作見精裝書生產(chǎn)線部分），手工粘堵頭布時，一手壓住待粘的的摞書芯，一手拿起堵頭布，用大拇指捏住堵頭布的線棱粘在書背的上下兩端正確位置上（圖10－15b），粘后的堵頭布，線棱要露在書芯外面，以起到擋蓋各書帖折痕并使之外觀漂亮及牢固書背兩端的作用。
操作時要求：
①堵頭布粘帖位置要正確，不歪斜，線棱正確地露在書芯上下端切口外面（其棱邊應(yīng)與書芯上下切口面要平行），粘緊不彎曲、無皺折。
②堵頭布的長度與書脊背的弧長要一致（允差±1mm）。
書芯粘完堵頭布后即可涂第三次膠液，用于粘帖紗布和書脊紙。第三次涂膠方法與要求和堵頭布涂膠基本相同，只是著膠面不得超過堵頭布，即齊堵頭布涂膠，以避免影響堵頭布的作用及書籍外觀質(zhì)量。
8．粘紗布與書脊紙。紗布的長度應(yīng)比書芯的長要短15-20mm，寬比書背弧長（或厚度）大40mm左右。操作時，將預(yù)先裁切好的紗布粘帖在涂完膠水的書背上，紗布的寬窄與長短要居中，平整地粘在書芯后背上，不得歪斜或皺折不平。粘完紗布后其透過的膠水可立即粘上書脊紙。
書脊紙的長度一般比書芯的長度要短4mm（以稍壓住堵頭布邊沿為標(biāo)準(zhǔn)），寬與書脊背弧長相同（或與紗布相同），也有將紗布與書脊紙裱糊在一起同時使用的。操作時與粘帖紗布相同，要平整居中，無皺折地粘在書芯的后背上，粘正確后要將其刮平報(bào)，與書脊背、紗布牢固粘緊。
在加工中，有些地區(qū)的單位，習(xí)慣于先粘紗布、后粘堵頭布和書脊紙（如同機(jī)器操作一樣），這樣書背全部著膠兩次。采用先粘堵頭布后粘紗布、書脊紙可少涂一次膠液。
上述材料在書芯脊背處的粘帖，可對書脊起加固作用，這樣加工好的書芯，即可與書殼進(jìn)行套合。
二、精裝書芯硬襯加工及要求
精裝書芯的硬襯，指活絡(luò)套裝帖所粘裱在下上環(huán)襯上的一單張硬質(zhì)卡紙（卡紙厚度為0.5mm，一般用灰紙板較多）。硬襯的粘帖有兩種方法，一種是將卡紙裱糊在上下環(huán)襯上，另一種是同粘襯紙一樣粘連在訂口上。硬襯裱（或粘）在環(huán)襯上面待干燥后塞在塑料封面的套層內(nèi)（即書兜里）,成為可以自由裝卸的活套精裝書刊。
活套硬襯的書芯加工與常見的死套書芯加工過程基本相同。只是書芯在壓平后切書前要加上一道裱卡（或粘卡）。為了牢固書芯襯，避免幾次翻閱后出現(xiàn)書背處環(huán)襯損裂，紗布與書脊紙的寬均可采用比書芯厚度（或弧度）大40mm的方法（長可比書芯長少5-10mm）。
裱卡時，將硬卡紙按毛本書芯尺寸裁切好，在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書脊背約2mm處。粘接要整齊，并壓平壓實(shí)，裱后的環(huán)襯頁無皺折不起泡。
粘卡時，粘口一般與紗布書脊紅外露寬度相同(即15-10mm）。
裱卡時，將硬卡紙按毛本書芯尺寸裁切好，在卡紙粗糙的一面均勻地刷上一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書脊面均勻地刷一層稀膠水（或稀面漿）后，平整地粘帖在離書脊背約2mm處。粘接要整齊，并壓平壓實(shí)，裱后的環(huán)襯頁無皺折不起泡。
粘卡時，粘口一般與紗布書脊紙外露寬度相同（15-20mm）。粘卡的膠水不易過稠，以避免皺折多，也不易過稀，以避免粘結(jié)不牢。
裱（或粘）卡后的書芯經(jīng)壓平干燥后，即可進(jìn)行三面裁切制成光本書芯，然后再進(jìn)行書芯加工。
第三節(jié)：容易發(fā)生的問題及解決的方法
精裝書裝訂加工由于工序多（幾十道工序）、工藝流程長、操作復(fù)雜，因此加工難度比平裝和騎馬訂裝更高，出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多，有些問題直接影響書籍的外觀與保存價值。下面從書芯加工開始。列舉了精裝書裝訂加工中的常見質(zhì)量問題，分析問題原因并提出相應(yīng)的解決方法，供同行參考。
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產(chǎn)生原因： |
解決方法： |
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書芯加工 |
1．扒圓的圓勢不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 |
①手工扒圓時，捻書操作不符合要求； |
①手工扒圓時，應(yīng)捻書入手2/3后再扒圓； |
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2．起脊后棱脊不突出 |
①手工起脊時，下錘位置不正確或脊高留份過小； |
①手工起脊時，下錘位置應(yīng)在書脊中間，受力應(yīng)在兩邊，用力時應(yīng)先拉后錘．軟硬兼施，將書帖砸倒向兩邊時再砸脊部，不要急于求出脊的度數(shù)； |
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3.扒圓后書芯前口呈梯田狀 |
①書帖折數(shù)過多，紙張過厚； |
①需扒圓的書冊，書帖折數(shù)不宜過多，一般情況下，定量為50g/m2以上的紙張最好不要折4折； |
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4．方背書芯前口裁切后凹凸不平 |
①書帖內(nèi)的空氣未被完全排除，書頁形成波浪形，裁切后呈波浪形的書頁伸直造成； |
①機(jī)器折頁時，要正確調(diào)整滑口刀，以保證書帖內(nèi)的空氣全部排除； |
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5．扒圓起脊后書背開裂 |
①書背第一次用膠的種類不當(dāng)或強(qiáng)度不夠； |
①嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑作為精裝書背用膠，可選用動物類膠黏劑中的骨膠或合成樹脂類膠黏劑； |
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6．粘堵頭布后兩端出毛或彎曲、皺褶、不挺括 |
①堵頭布過軟、不挺括； |
①購來的堵頭布要先用稀釋的膠黏劑過漿，干燥后再使用； |
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書封加工包括制殼和燙印兩部分 |
1．圓角書殼糊制后有棱角不光滑 |
①塞角方法不當(dāng)； |
①可用斜形、長把、不鋒利的金屬刀（如學(xué)生用削鉛筆刀等），或用大拇指的指甲進(jìn)行手工塞角，也可用塞角機(jī)進(jìn)行機(jī)器塞角； |
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2．書殼糊制干燥后表面有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生原因： |
①糊殼的膠黏劑選用不當(dāng)； |
①要選擇水分少、黏度高、黏結(jié)力強(qiáng)的黏結(jié)劑，嚴(yán)禁使用面粉糨糊等植物類膠黏劑； |
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3．書殼燙印后糊版（燙印圖文模糊不清） |
①燙印版溫度過高； |
①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度； |
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4．書殼燙印后花版（燙印后有漏底、未燙上的部位） |
①燙印版溫度過低； |
①根據(jù)燙印材料和被燙物質(zhì)地，正確調(diào)整燙印版溫度； |
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5．燙印材料燙不上或燙后脫落 |
①燙印版材料與被燙物不符； |
①根據(jù)被燙物質(zhì)地正確選擇燙印材料； |
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6.燙印面四邊留角（邊沿處燙印不上或燙印模糊） |
①上燙印版時四邊未黏結(jié)牢固； |
①上燙印版時，要先將燙印版背面進(jìn)行腐蝕并用粗砂紙打磨，再將間隔的黏結(jié)紙邊打毛后再黏結(jié)，黏結(jié)好的燙印版壓實(shí)．粘牢后再使用，特別要注意四邊的黏結(jié)； |
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7．燙壓火印（無燙料的壓印）不牢 |
①燙印版溫度過低； |
①燙壓火印的燙印版溫度不能過低，一般只比有燙料的溫度低5%～10%（因?yàn)闋C壓火印的時間較長）； |
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套合后的加工包括套殼、壓槽定型、掃襯、壓平等 |
1．套殼后三邊飄口不一致 |
①書殼材料規(guī)格與書芯開本尺寸不符合； |
①裁切各種材料的書封殼時，必須依照書芯開本尺寸，書芯實(shí)際厚度及造型進(jìn)行，不 |
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第四節(jié)：封面板紙開料的計(jì)算方式
下面舉一實(shí)例說明各部分尺寸計(jì)算方法。某精裝書為大16開本，書芯高297mm，書芯寬210mm，書芯總厚20mm，封面紙板厚3m。飄口：圓背書和方背書相等取3mm。
中徑紙板：
圓背紙板長＝書芯高＋飄口×2＝297＋3×2＝303mm
方背紙板長＝書芯高＋飄口×2＝297＋3×2＝303mm
圓背紙板寬＝書芯度＋6.5＝20＋6.5＝26.5mm
方背紙板寬＝書芯厚＝20mm
方背假脊紙板寬＝書芯厚＋封面紙板厚×2—0.5＝20＋3×2－0.5＝25.5mm
中縫：
圓背取8mm
方背取10mm
封面紙板：
圓背紙板長＝書芯高＋飄口×2＝297＋32＝303mm
方背紙板長＝書芯高＋飄口×2＝297＋3×2=303mm
圓背紙板寬＝書芯寬－4.5＝210－4.5＝205.5mm
方背紙板寬＝書芯寬－3.5＝210－3.5＝206.5mm
書殼封面料尺寸：
圓背長＝（封面紙板寬＋中縫寬）×2＋中徑紙板寬＋包邊×2＝（205.+8）×2＋26.5+17
×2＝487.5mm
圓背寬＝書芯高＋飄口×2＋包邊×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
方背假脊長＝（封面紙板寬＋中縫）×2＋中徑紙板寬＋包邊×2＝（206.5＋10）×225.5
＋17×2＝492.5mm
方背假脊寬＝書芯高＋飄口×2＋包邊×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
以上只是對普通精裝書書殼開料尺寸的計(jì)算分析，實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同，書殼形狀各異，其各部分尺寸也不相同，可根據(jù)具體要求計(jì)算開料。
