掉毛、掉粉知識大講壇
一、掉毛
當使用質量差的紙張，油墨過粘、給墨量或印刷壓力過大，以及采用超高速進行印刷等情況存在時，印刷過程中紙面上的纖維、填料和涂料等，就容易從紙張表面剝落下來而堆積在膠輥、印版、橡皮布上，影響產品的印刷質量。
紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質量，其次是印刷條件。紙張的質量是指紙張的表面強度；紙張的表面強度，是衡量紙張表面的纖維、填料、膠料間結合力大小的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實際應用中，紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。
印刷條件包括的內容較多，有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。
1、紙張掉毛與堆墨的產生
紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。
在單色膠印機中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結合力小于油墨的粘著力時發生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發生的。
多色機印刷過程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個色組的油墨，都要印在已經印過的油墨的白紙表面上，而這個白紙表面是經過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后，其表面強度必然下降，最后一色若在白紙部分進行印刷，白紙表面強度最弱。
從紙張上脫落的纖維，涂料粒子堆積在橡皮布上，便發生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發生，往往是在第二色或以后各色組發生，這是因為紙張產生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發生。
堆墨開始形成時，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉移不良,致使印版掉版發生。
2、紙張掉毛及堆墨的處理方法
減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強度的紙張印刷。然而，實際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤濕液應控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對于較嚴重的掉毛紙張，為了保證質量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細產品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。
隨著經濟的發展,我國造紙和印刷業都有了很大進步,兩行業之間的合作交流也越來越緊密。實踐證明,在印刷過程中發生掉粉掉毛故障,是目前印刷紙張存在的較為突出的問題。紙張印刷時出現的掉粉、掉毛現象,會嚴重影響印刷產品的質量,甚者毀壞印刷機械。
掉粉、掉毛是指在印刷過程中紙張表面松散粒子的脫落現象，與拉毛現象不同，掉粉、掉毛是指單純由于潤版液的濕潤或機械摩擦作用就能導致紙面松散粒子的脫落，而拉毛必須在油墨的分離力大于紙面表面粒子之間的結合力時才發生。因此，拉毛是導致紙面相互結合的粒子的剝落，而掉粉、掉毛是紙面松散粒子的脫落。拉毛取決于紙面的表面強度，掉粉掉毛則取決于紙面的干凈程度（指紙面松散結合粒子和紙塵的多少）。雖然是紙張兩個不同方面的性能，但對印刷造成的影響是一樣的，紙面脫落下的松散粒子同樣會堆積在橡皮布表面，轉移到印版表面等，引起類似拉毛的故障。紙張掉粉、掉毛會造成印刷上臟、堆版，使印刷品圖像文字模糊，混有白斑（點）等。
三、紙張掉粉、掉毛的原因歸納起來有如下幾點：
（1）紙張纖維之間或纖維與填料之間的結合力差；
（2）紙張表面的纖維結合狀態不良或結合強度不高；
（3） 印刷過程中紙面纖維與印版之間因摩擦而產生靜電荷，紙張表面結合不牢的小纖維和填料被帶正電荷的印版所吸引；
（4）在壓印區，紙張因被拉伸和壓縮而導致纖維間結合力減弱，表面結合不牢的纖維或填料脫落下來。
要控制和改進掉毛、掉粉現象首先要從改進成紙的表面強度著手。它涉及漿料的質量和配比、填料的性質及用量、助劑的使用、上網和脫水的控制、干燥曲線和水分的控制等許多方面。
１.漿料質量的控制
紙頁中長纖維的主要作用是它組成了紙頁的拉力骨架，所以其纖維要求有較大的濕重和一定程度的帚化。濕重過小會造成拉力指標下降，同時纖維碎片增加，引發掉毛、掉粉，纖維過長則容易出現絮聚造成勻度惡化。帚化率低同樣會降低纖維結合力，但帚化程度不能過高，否則纖維過于柔軟，不但會造成脫水和干燥部的抄造困難，同時會造成成紙易吸收水分，出現紙頁不平整現象。在實際生產中長纖維打漿采用提高打漿濃度、適當延長打漿時間的方式，磨片最好選擇使用寬和淺齒型的磨片。
短纖維漿的選擇是非常重要的，最好選擇在低的打漿度下具有較好結合力和半纖維素含量相對高的漿種，但其成本較高，使用相對比較便宜的進口闊葉漿，成本有較大優勢，但需要較高的打漿度才能達到要求的拉力指標，這樣造成纖維處理程度過大，碎片增加，對掉毛、掉粉產生不良影響。短纖維漿的打漿控制方面，要注意依據脫水和干燥狀態以及成紙狀況，控制其打漿度的大小，而長纖維的成漿質量盡可能保持穩定。實際生產中采用比長纖維打漿略高的打漿濃度，成漿打漿度比長纖維高一些的打漿方式。通過短纖維的高打漿度來增加短纖維和骨架長纖維的結合力。
在纖維的配比方面，理想的方式是增加長纖維的用量，它對于改進表面強度和改善掉粉的作用無疑是明顯的，但由于成本的關系，長纖維被迫要減少用量，但配比過低會使掉毛、掉粉現象變得無法控制。在生產中為了彌補這一方面的限制，長纖維和混合漿打漿度相對上調，但需要對干燥進行優化，避免泡泡沙紙病的產生。
２.填料
填料的質量和用量是產生掉毛掉粉問題的重要因素。
為防止掉毛、掉粉，一般要求填料的質量必須滿足：晶型為紡錘型，這樣能保證填料和纖維的有效接觸面積；粒徑和比表面積合適，粒徑過小則比表面積過大，容易出現填料絮聚現象，紙面有粉塊類的紙病，即掉粉問題，粒徑也不能過大，否則阻礙纖維間的結合，降低強度引起掉毛掉粉問題；沉降速度要與纖維在網部的脫水、成形速度相匹配，否則會使填料在紙頁的垂直方向上出現分布不均現象，出現嚴重掉粉問題。
填料用量控制：紙張灰分應控制較低水平，灰分過高肯定掉粉，同時會降低纖維間的結合力，出現掉毛現象，過低的灰分增加成本的同時又會導致紙頁平整性差的問題。
３.助劑
在一般紙張生產中，主要的助劑是陽離子淀粉，其作用是改善紙頁的強度，相應地提高了纖維和填料之間的結合強度，有利于減少掉毛掉粉的發生。同時因其具有一定的施膠作用，可以在紙頁表面形成一層類似耐磨性質的膜狀膠體，一定程度上改善了表面強度，減少掉毛和掉粉。因此淀粉的使用是非常有必要的。
但淀粉用量的增加，并不代表增強效果就一定會提高，因為淀粉的使用效果還與原料性質、打漿的質量，以及上網漿料的電荷情況有關。假如漿料要求較低的打漿作用，那么纖維的表面積小，打漿游離出的經基含量低，所以淀粉在超過一定用量后作用不大。同時用量過大，一方面會造成細小纖維和填料在紙頁的正面存留多于反面，出現兩面差，另一方面增加用量后，由于細小纖維和填料優先與淀粉結合，過多地吸附淀粉，可導致纖維間出現電荷相反的現象，留著率反而降低。淀粉的加人位置也是一個十分重要的問題，因為淀粉不耐剪切，最好離上網位置越近越好，曾經實驗加在壓力篩后的管道上，但出現混合不均勻，使用效果較差。實際生產中一般加在壓力篩前，經過壓力篩的混合后上網使用。
4.上網脫水
勻度的好壞即纖維間的合理分布是影響掉毛掉粉的一個因素，如果纖維勻度差，表明纖維在上網時分布不合理，即局部長纖維多絮聚成團，在配比固定的情況下，勢必造成附近部位短纖維多，紙頁強度降低，掉毛掉粉問題必然發生，所以在上網時必須控制好漿網速比和上網濃度。如果上網時脫水較快，抄造時一般采用較低的上網濃度。同時降低上網濃度可以防止細小纖維和填料的流失過大，以及脫水過快導致兩面差造成的掉毛掉粉問題。但濃度過低容易出現流速降低，纖維絮聚的趨勢和時間增加，造成勻度惡化。生產中一般不低于}, s％a（濃度的最低值也與各紙機的設計參數有關）。為減緩脫水，在脫水元件上最好使用刮水板類溫和的脫水元件，隨著車速的增加和氣溫的升高脫水元件距離要適當增大，角度及時降低。
5.干燥
紙張對干燥方面要求一般都比較高，初期干燥必須緩慢升溫，過急干燥會使紙頁出現因水分劇烈蒸發造成的粗糙多孔問題，纖維之間的結合不好，造成掉毛掉粉問題。同時要保證成紙水分合適并穩定，使纖維可以達到最佳的結合狀態。這就要求干燥控制系統必須穩定，每個烘缸都處于正常合理的狀態。要做到這一點需要相關人員定期檢測和及時修正。最好每班測量一次，甚至次數更多。避免只看總汽壓和下機水分的不‘良操作習慣，因為即使總汽壓只出現小范圍波動，但整個干燥系統的變化卻是巨大的。而下機水分只是一個時間點的數據，數據影響因素多，又比較滯后。
綜上所述，紙張的掉毛掉粉問題主要應做好漿料的選擇和處理，保證纖維的強度和均一性；做好填料質量控制，盡量避免影響纖維結合力的降低；淀粉的加量要適中，有效地提高紙頁強度；做好上網、脫水優化和干燥的穩定，使纖維合理分布并達到最佳的結合狀態。
掉粉、掉毛是指在印刷過程中紙張表面松散粒子的脫落現象，這些粒子主要有單根纖維、填料、膠料和涂料粒子，或是由這些物質的聚集體構成的毛或粉，它們或分散在紙頁表面，或松散地粘在紙張表面，極易脫落。
紙張掉粉、掉毛會造成印刷上臟、堆版，使印刷品圖像文字模糊，混有白斑（點）等。
紙張的兩面性
紙張的兩面性對印刷紙質量的影響很大，可導致印刷品質量不均勻。紙張正面的平滑度較高，著墨效果較好，但表面強度較反面低，在印刷中易掉粉、掉毛。相反，紙張的反面則較為粗糙，著墨效果較正面差，但表面強度較高，在印刷中不易掉粉、掉毛。實際印刷也證明，與紙張正面接觸的橡皮布的堆粉現象要比反面嚴重得多。由于印刷紙的兩面性不利于印刷品質量控制，所以印刷應選用兩面性差別小的紙張。
為了克服紙張的兩面性，目前國內外造紙廠普遍采取了一些措施：①在長網紙機上增設疊網，對紙頁的正面進行適當脫水，使紙張的兩面性能更接近；②采用化學助劑，使填料和細小纖維在反面盡可能附著牢固，減少流失，同時也能增加表面結合強度；③合理使用壓榨和壓光設備，改善紙張的兩面性；④國外一些抄紙設備已采用圓網造紙機，兩面同時脫水，大大減少了紙張兩面的差別。
2.紙張的垂直結構
紙張的垂直結構，即紙張垂直方向（Z）的結構，其中最為重要的結構性質是纖維間的黏結程度，黏結狀態決定了紙張在垂直方向上的抗張強度，稱為剝離強度或Z向強度。剝離強度在印刷中，尤其在輪轉膠印中十分重要，印刷過程中的掉粉、掉毛就是由紙張的Z向強度不足造成的。第二個重要性質是細小纖維和填料在Z向的分布，紙頁成型過程中，由于網面細小纖維和填料流失大，造成成紙正面細小纖維和填料量高于網面，且它們之間的結合力差，這是印刷過程中紙張掉粉、掉毛的另一原因。
3.紙張的勻度
紙張的勻度表示其結構的均一性，即紙中纖維和其他固體物質（如填料等）的分布（散）情況，勻度好壞對掉粉、掉毛也有一定影響。勻度差的紙頁中細小纖維和填料的含量和分布都不均一，通過壓榨部和壓光機后紙頁的緊度不一致，造成結合強度的差別，引起紙張掉粉、掉毛。勻度不好，還會使紙頁產生云彩花，含有云彩花的紙含水量通常不均勻，為了平衡紙的水分，只好將紙頁干燥，而這樣就易使紙出現掉粉、掉毛現象。
近幾年抄紙多采用雙層成形網，以便更好地支撐紙頁，使紙頁內部保留更多的細小纖維，紙張兩面結構緊密，從而使掉粉、掉毛現象有所緩解。圓網紙機是雙面脫水，除去了紙頁兩面潛在的掉毛物質（粗纖維和細小纖維），能夠生產出結構均一且兩面差小的紙張。
4.紙張表面結合強度
紙張表面結合強度是指纖維、填料、膠料三者間的結合強度，反映了紙張抗掉粉、掉毛的能力。結合力弱的紙在印刷過程中，油墨會把紙表面的部分纖維撕落，而且引起掉毛的力通常是垂直于紙面起作用的，使紙面與印版分離時可能發生表層局部脫落和起泡。
改善表面結合強度的方法：合理控制打漿，適當提高打漿度，即增加結合力，提高紙的緊度；合理控制填料配比和用量；改進壓榨工藝，適當提高壓榨部壓力，增加紙張緊度；增加壓光壓力，使紙頁進一步壓實；采用表面施膠的方法，使施膠劑滲入到紙頁內部；增加紙漿中長纖維的含量，在打漿過程中纖維切斷要適當，使纖維得到充分疏解和帚化；盡量增加游離羥基的數量，從而增加紙張中纖維間的結合力。
涂料對涂布印刷紙掉粉、掉毛的影響
1.涂布目的
對紙張進行涂布的目的是在由紙漿纖維形成的凹凸不平和帶孔隙的紙面上覆蓋一層由細微粒子組成的對油墨吸收性能良好的涂料，以得到更好的均勻性、平滑性和印刷適印性等。紙張經涂布后，其勻度、緊度、適印性等得到改觀，掉粉、掉毛現象減少。
2.掉粉、掉毛的原因
對于涂布紙來說，其掉粉、掉毛的原因在于：①原紙的結合力不足，使單根纖維和填料粒子與涂層一起從紙上脫落。可以用原紙表面施膠的辦法來消除，同時還可以防止膠黏劑從涂料層向原紙內滲透，造成涂料層松散。②掉粉不是原紙問題，只是涂料層從紙表面脫落，可以通過增加涂料層中膠黏劑的含量來消除。③膠黏劑的選擇或用量，涂布方法，助劑類型，干燥、固化、熟化的條件，壓光處理等因素也會影響涂布紙掉粉、掉毛的程度。
3.涂布原紙的影響
涂布是以原紙為基材進行二次加工，但對于原紙內部的物理性質改進不大。因此，對于原紙本身存在的一些明顯缺陷，僅靠涂布是不能解決的。
原紙的吸收性能是影響涂層強度和涂層與原紙結合強度的一個因素。涂料涂到原紙表面后，涂料中的水分與膠黏劑會部分轉移到紙內。原紙吸收性過強會造成膠黏劑轉移過度，嚴重削弱填料粒子間的結合強度，印刷時掉粉、掉毛就產生在涂層內部。反之，如果原紙吸收性過小，則涂料的膠黏劑無法黏著在紙面并進入原紙內，從而不能產生足夠的黏結力。因此要求原紙要有一定的施膠度和適當的孔隙率，以確保正常的吸收性。
4.涂料的影響
膠黏劑是涂料的重要組分之一，其作用是促進涂層與原紙表層的黏結。膠黏劑過少，則不能提供足夠的黏結力；膠黏劑過多，會造成涂層發硬、發脆。膠黏劑應用得當是涂布紙涂層在印刷時不發生掉粉、掉毛的保證。
涂料粒子的均勻度是另一個影響因素，涂料粒子不均勻會影響涂料間的結合力，當這種結合力小于印刷時與油墨間的結合力時，就會出現涂料層破碎的現象，所以必須使涂料有一定的分散性，因此在涂料制備時分散及篩選是不可忽略的。好的填料，適宜的分散性，可防止涂布時出現“沙點”，避免印刷時產生脫落現象。
影響印刷掉粉、掉毛的因素多種多樣，除上述因素外，還與原紙、打漿方式、填料種類與添加量及抄造工藝有關。另外，印刷油墨的種類及印刷方式也是重要的影響因素，在實際印刷時需多方面考慮
紙張結構的影響及控制措施
預防和解決的辦法：當使用質量不好的紙張進行印刷時，要適當調整降低油墨的黏度；盡量采用“深墨薄印”工藝進行印刷；以盡量小的潤版液供給量，保持相對較小的油墨供給量；控制好合適的印刷壓力和降低印刷速度等進行克服。
