油墨在印刷過(guò)程中堆積在印版、墨輥和橡皮布上，這種現(xiàn)象通常稱為堆墨。堆墨故障的產(chǎn)生，容易造成網(wǎng)點(diǎn)發(fā)糊而擴(kuò)大，印刷版面墨色不均勻、局部出現(xiàn)臟版、發(fā)花和模糊不清等現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因有：紙張掉粉、掉毛厲害；油墨中的助劑、顏料含量過(guò)多或不均勻；油墨的黏度不適；油墨的細(xì)度和顏料耐水性不好；油墨被潤(rùn)版液乳化后，連結(jié)料與顏料的結(jié)合不好，油墨傳遞性能下降；套印的油墨黏度不適，疊印不上，以及印刷時(shí)油墨涂布量過(guò)大等。
平版印刷過(guò)程中，油墨堆積在印版、墨輥和橡皮布上，影響油墨順利轉(zhuǎn)移，引起的印刷故障，我們稱之為堆墨故障。堆墨開(kāi)始形成時(shí)，首先表現(xiàn)為中間色調(diào)部分圖文變粗，然后墨輥上墨膜變厚且表面毛糙無(wú)光。
印刷工藝引起堆墨故障及排除1.印刷油墨⑴油墨黏性太大，紙張涂層中的纖維被粘拉下來(lái)，堆積和粘附在橡皮布表面，轉(zhuǎn)印到下一張紙張上，引起印刷圖文糊版。
印刷堆墨故障，多發(fā)生在多色膠印機(jī)上。通常來(lái)講，第一組橡皮布滾筒上不易發(fā)生堆墨，主要是第二組或后面的橡皮布滾筒上發(fā)生，其原因是：
①第二組之后的橡皮布受潤(rùn)濕液影響加大，前一色的殘余黏性因素引起油墨的黏性增大，造成后面橡皮布上的堆墨問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。
⑵油墨調(diào)配太稀油墨稀薄，內(nèi)聚力小，影響轉(zhuǎn)移，造成墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積了油墨的顏料顆粒，也會(huì)引起堆墨故障。
⑶油墨干燥速度油墨干燥速度過(guò)快時(shí)，黏度上升，屈服值增大，流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性也發(fā)生變化，造成油墨在墨輥上堆積的故障。印刷過(guò)程中，為了使印刷品快速干燥，往往在油墨中加入過(guò)多的燥油，不僅引起了墨輥老化，而且油墨的墨膜發(fā)生變粗、產(chǎn)生乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)停留在印版上，造成版面堆墨故障。
排除辦法：1.根據(jù)印刷工藝的操作要求，針對(duì)不同的堆墨現(xiàn)象，在油墨中適當(dāng)增加不同的調(diào)墨油以及適量的燥油，改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移性能。
2.潤(rùn)濕液印刷過(guò)程中，水墨失衡，版面水分過(guò)大，引起墨輥之間，墨輥與印版之間產(chǎn)生水層隔離，阻礙油墨順利傳遞，引起油墨乳化。若潤(rùn)濕液酸性太強(qiáng)時(shí)，也同樣引起油墨乳化，造成堆墨故障。
膠印常用的潤(rùn)濕液有普通潤(rùn)濕液、非離子表面活性劑潤(rùn)濕液和酒精潤(rùn)濕液等。若使用普通潤(rùn)濕液，一定要控制濃度、pH值以及潤(rùn)濕液的導(dǎo)電值，這樣才能減少油墨乳化現(xiàn)象，避免堆墨故障。
3.橡皮布為了獲得墨色均勻、網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品，橡皮布不僅需要具備良好的吸墨性能，而且還必須具備很好的傳墨性能。橡皮布吸收油墨在達(dá)到飽和之后，還能夠繼續(xù)吸收，即橡皮布吸收性太強(qiáng)，就會(huì)加快油墨在其表面的凝結(jié)現(xiàn)象。若橡皮布的傳墨性差，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量不足，不僅影響印刷品的質(zhì)量，而且會(huì)使橡皮布表面的油墨越來(lái)越多，造成堆墨故障。
排除方法：首先要確定堆墨原因，對(duì)橡皮布吸墨性和傳墨性進(jìn)行測(cè)試，油墨在橡皮布能曝晾多少時(shí)間？橡皮布吸收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油墨的速度有多快？
當(dāng)橡皮布浸泡在油墨溶劑中會(huì)膨脹多少？把這些測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的橡皮布進(jìn)行比較，從而找出橡皮布的堆墨原因，及時(shí)采取措施或更換橡皮布。否則，堆墨問(wèn)題還會(huì)發(fā)生。
另外還要勤洗橡皮布。
4.紙張問(wèn)題引起堆墨故障與排除1.紙張掉粉、掉毛引起堆墨紙張掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障，表現(xiàn)為版面上紙屑成白花狀。
紙張?jiān)诟稍铮?a href="http://www.bs4rx.cn/">氣流干燥機(jī)的原理及應(yīng)用范圍）、壓榨、壓光等制造工序操作不當(dāng)濕紙?jiān)诟稍镞^(guò)程中，干燥部前幾個(gè)烘缸若溫度太高，不僅會(huì)使纖維粘附在缸面上，而且會(huì)造成急劇汽化，使紙張結(jié)構(gòu)松散。在印刷過(guò)程中，容易脫落細(xì)小纖維和顏料粒子，引起堆墨故障。
排除方法：造紙過(guò)程中，必須提高紙張的表面強(qiáng)度，嚴(yán)格抓好造紙工藝關(guān)，增強(qiáng)紙張纖維結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，避免發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。
預(yù)防和解決的辦法：質(zhì)量不好的紙張，印刷時(shí)應(yīng)勤洗印版和橡皮布；調(diào)整好合適的油墨黏度；調(diào)墨時(shí)應(yīng)將油墨中的助劑攪拌均勻；采用質(zhì)量好的油墨進(jìn)行印刷；控制好水墨平衡和版面油墨的轉(zhuǎn)移量。
隨著噴粉工藝的替代產(chǎn)品——復(fù)合型膠印油墨添加劑在實(shí)際應(yīng)用中，在替代噴粉工藝上取得了一些成效，并在全程印刷工藝和整體（全面）印刷質(zhì)量以及印后工藝上，達(dá)到了讓用戶比較滿意的效果。但是在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題：
（1）印刷到4000張左右時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異常現(xiàn)象。
（2）印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。
（3）印刷9000張時(shí)，一切正常，沒(méi)有堆墨現(xiàn)象。
原因分析：造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過(guò)現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。
1.順時(shí)針?lè)较虻亩涯憾涯仭⒍延“妗⒍?a >布橡皮，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個(gè)單項(xiàng)物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過(guò)快或加了過(guò)多的燥油（尤其是紅燥油），這不僅會(huì)造成油墨結(jié)皮，而且也會(huì)引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。
2.逆時(shí)針?lè)较虻亩涯?ldquo;三堆”現(xiàn)象開(kāi)始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機(jī)上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問(wèn)題的過(guò)程中，紙張的表面強(qiáng)度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強(qiáng)度。
因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個(gè)方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無(wú)礙，重者將會(huì)產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過(guò)于嚴(yán)重將會(huì)破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無(wú)法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進(jìn)式油墨乳化現(xiàn)象。開(kāi)始沒(méi)有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時(shí)，就會(huì)使油墨一點(diǎn)一點(diǎn)地積聚在橡皮布上。與此同時(shí)再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統(tǒng)，其現(xiàn)象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達(dá)到影響油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的程度。此時(shí)，若不注意調(diào)整水墨平衡，對(duì)其產(chǎn)生的根源作出誤判，措施不當(dāng)，就容易發(fā)生意外。
建議：（1）清除附著在印刷機(jī)各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應(yīng)該徹底清除。
（2）定期更換潤(rùn)版液，同時(shí)徹底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過(guò)程中逆向發(fā)展不僅是“三堆”現(xiàn)象中獨(dú)有的，潤(rùn)版液也有此現(xiàn)象，只不過(guò)還沒(méi)有引起人們的注意。遇到問(wèn)題時(shí)，可用以下方法檢測(cè)潤(rùn)版液：①待水箱內(nèi)的潤(rùn)版液靜置4小時(shí)后，水箱內(nèi)的潤(rùn)版液會(huì)分為上、中、下三層。②把水箱中的潤(rùn)版液攪渾，取出150ml倒進(jìn)容量為200ml的玻璃杯內(nèi)，靜置4小時(shí)后，先將上、中層的水倒出（注意不要攪動(dòng)底部的沉淀物），慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開(kāi)，晾八成干后，用顯微鏡觀察。如果沒(méi)有顯微鏡，也可用30倍的放大鏡細(xì)心觀察，就能發(fā)現(xiàn)其中的原因。
油墨問(wèn)題：冬季溫度低是油墨變稠的外部因素。在溫度影響下，油墨（原墨）發(fā)生稀稠變化是一種物理現(xiàn)象，但變化的是形態(tài)，而不是本質(zhì)（油墨的基本性能）。
油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀釋劑或調(diào)墨油調(diào)整其黏稠度。因?yàn)楫?dāng)用戶需要調(diào)配墨性時(shí)，油墨廠家產(chǎn)出的原墨所能容納的各種助劑的總量是有限度的，超出極限量，即使可以使用，也減弱了油墨的基本性能，影響印刷質(zhì)量。另外，油墨的黏度和稠度有關(guān)系，這里是指其性質(zhì)而不是指其現(xiàn)象。而實(shí)踐中常有這種情形，油墨稠度大，但黏度小，其流動(dòng)度仍然較大。所以說(shuō)，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。
由溫度引起的油墨變稠現(xiàn)象，可以用以下辦法解決：
（1）將原墨放在暖氣片上或暖氣旁邊，使其緩慢升溫逐漸恢復(fù)到原狀。
（2）急用時(shí)可使用開(kāi)水進(jìn)行外部加溫，具體方法是把開(kāi)水倒入盆內(nèi)，再將原桶（盒）墨放在水中，但要防止水蒸氣浸入，待水溫降到27攝氏度左右時(shí)取出，開(kāi)蓋攪拌均勻即可使用。印刷車間的溫度以保持在27攝氏度左右為宜。 印刷工藝引起堆墨故障及排除
1．印刷油墨
(1)油墨黏性太大，紙張涂層中的纖維被粘拉下來(lái)，堆積和粘附在橡皮布表面，轉(zhuǎn)印到下一張紙張上，引起印刷圖文糊版。
(2)油墨調(diào)配太稀 :油墨稀薄，內(nèi)聚力小，影響轉(zhuǎn)移，造成墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積了油墨的顏料顆粒，也會(huì)引起堆墨故障。
(3)油墨干燥速度 :油墨干燥速度過(guò)快時(shí)，黏度上升，屈服值增大，流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移性也發(fā)生變化，造成油墨在墨輥上堆積的故障。印刷過(guò)程中，為了使印刷品快速干燥，往往在油墨中加入過(guò)多的燥油，不僅引起了墨輥老化，而且油墨的墨膜發(fā)生變粗、產(chǎn)生乳化，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)停留在印版上，造成版面堆墨故障。
排除辦法：
根據(jù)印刷工藝的操作要求，針對(duì)不同的堆墨現(xiàn)象，在油墨中適當(dāng)增加不同的調(diào)墨油以及適量的燥油，改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移性能。
2．潤(rùn)濕液
印刷過(guò)程中，水墨失衡，版面水分過(guò)大，引起墨輥之間，墨輥與印版之間產(chǎn)生水層隔離，阻礙油墨順利傳遞，引起油墨乳化。若潤(rùn)濕液酸性太強(qiáng)時(shí)，也同樣引起油墨乳化，造成堆墨故障。
膠印常用的潤(rùn)濕液有普通潤(rùn)濕液、非離子表面活性劑潤(rùn)濕液和酒精潤(rùn)濕液等。若使用普通潤(rùn)濕液，一定要控制濃度、pH值以及潤(rùn)濕液的導(dǎo)電值，這樣才能減少油墨乳化現(xiàn)象，避免堆墨故障。
3．橡皮布
為了獲得墨色均勻、網(wǎng)點(diǎn)清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品，橡皮布不僅需要具備良好的吸墨性能，而且還必須具備很好的傳墨性能。橡皮布吸收油墨在達(dá)到飽和之后，還能夠繼續(xù)吸收，即橡皮布吸收性太強(qiáng)，就會(huì)加快油墨在其表面的凝結(jié)現(xiàn)象。若橡皮布的傳墨性差，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量不足，不僅影響印刷品的質(zhì)量，而且會(huì)使橡皮布表面的油墨越來(lái)越多，造成堆墨故障。
排除方法：
首先要確定堆墨原因，對(duì)橡皮布吸墨性和傳墨性進(jìn)行測(cè)試，油墨在橡皮布能曝晾多少時(shí)間?橡皮布吸收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油墨的速度有多快?當(dāng)橡皮布浸泡在油墨溶劑中會(huì)膨脹多少?把這些測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的橡皮布進(jìn)行比較，從而找出橡皮布的堆墨原因，及時(shí)采取措施或更換橡皮布。否則，堆墨問(wèn)題還會(huì)發(fā)生。另外還要勤洗橡皮布。
紙張問(wèn)題引起堆墨故障與排除
1．紙張掉粉、掉毛引起堆墨
紙張掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障，表現(xiàn)為版面上紙屑成白花狀。
2．紙張?jiān)诟稍铩赫ァ汗獾戎圃旃ば虿僮鞑划?dāng)
濕紙?jiān)诟稍镞^(guò)程中，干燥部前幾個(gè)烘缸若溫度太高，不僅會(huì)使纖維粘附在缸面上，而且會(huì)造成急劇汽化，使紙張結(jié)構(gòu)松散。在印刷過(guò)程中，容易脫落細(xì)小纖維和顏料粒子，引起堆墨故障。
排除方法：
造紙過(guò)程中，必須提高紙張的表面強(qiáng)度，嚴(yán)格抓好造紙工藝關(guān)，增強(qiáng)紙張纖維結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，避免發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。
在正常溫度下油墨也有稠厚現(xiàn)象，因?yàn)橛湍某矶仍谝欢ǔ潭壬暇C合反映了油墨的流變特性。如果不是由于外部因素引起的變稠現(xiàn)象，可歸納為以下兩種原因：一是由原墨內(nèi)在結(jié)構(gòu)中的強(qiáng)觸變性引起的，但經(jīng)攪拌恢復(fù)原狀后，仍可使用；二是過(guò)期油墨或因存儲(chǔ)不當(dāng)而產(chǎn)生的變質(zhì)油墨，不能使用。
1. 鏟出下墨斗里的舊墨，加上新油墨。由于紙質(zhì)不行，在轉(zhuǎn)印過(guò)程中，紙粉脫落而掉入下面的給墨系統(tǒng)，給墨系統(tǒng)的反傳遞可將紙粉帶入墨斗中的油墨，印刷一段時(shí)間，油墨必然變臟，造成堆墨。因此，鏟出臟油墨，加上新油墨是有效的解決方法。
2. 測(cè)定橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力，從而明確標(biāo)準(zhǔn)壓力。一般采用合壓后在滾枕之間壓入鉛絲的辦法測(cè)定兩滾筒之間的總壓力，然后通過(guò)一定的運(yùn)算，使兩橡皮布的厚度與其下墊紙厚度的總和滿足此壓力即可。這樣做，由于橡皮布及其下墊紙厚度測(cè)量上的誤差，必然導(dǎo)致實(shí)際轉(zhuǎn)印壓力的不合適。科學(xué)的方法是將下橡皮布下的墊紙取出，裝好橡皮布后合壓，將紙撕成條，疊合后逐次檢驗(yàn)橡皮布?jí)毫Γ诩垪l能用力抽出的情況下，將紙條的疊合厚度再增加20～30μm即成為橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的標(biāo)準(zhǔn)壓力。最后，應(yīng)該注意：兩橡皮布滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力不宜過(guò)大，過(guò)大則使紙張?jiān)谵D(zhuǎn)印的過(guò)程中紙粉掉落嚴(yán)重，將很快弄臟油墨，從而造成堆墨，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定。
3. 使油墨正常印刷時(shí)的實(shí)際用量較正常時(shí)略小1格或2格。為了做到這一點(diǎn)，必須明確油墨的正常使用量：在印跡厚實(shí)美觀的前提下，在正常印刷過(guò)程中，細(xì)聽(tīng)勻墨無(wú)聲。停機(jī)，此時(shí)墨輥及靠版膠輥上墨量均勻且不大。此時(shí)，墨量調(diào)整手柄指針?biāo)傅奈恢帽闶怯≈拼水a(chǎn)品時(shí)墨量的標(biāo)準(zhǔn)位置即正常印刷時(shí)油墨的正常使用量。
4. 加大供水量，比正常印刷時(shí)略大1格或2格。B-B型膠印機(jī)的水量供給采用無(wú)級(jí)變速裝置，由于電壓，傳水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性等因素的影響，容易造成出水輥的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，造成供水量的不穩(wěn)定，所以B-B機(jī)的實(shí)際供水量在印刷的過(guò)程中很難科學(xué)化。相對(duì)科學(xué)的控制，方法如下：在正常印刷的過(guò)程中，在印品美觀的前提下，觀察印版，可見(jiàn)水影反光。停機(jī)，手輕摸印版，手上留有水痕，此時(shí)調(diào)壓器(調(diào)整給水量大小的裝置)指針?biāo)傅奈恢茫闶怯≈拼水a(chǎn)品時(shí)水的正常使用量。
5. 在上述狀態(tài)下，試印2000張左右，若橡皮布再不堆墨，且印跡厚實(shí)美觀，便可將上述一系列狀態(tài)做為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)而確定。若還堆墨，在兩橡皮布滾筒之間轉(zhuǎn)印壓力不變的前提下，再收墨，再放水，再試印，直到不堆墨為止；若不堆墨，但印跡發(fā)白，則收墨、收水，直到印跡美觀且不堆墨為止。如此調(diào)整，不僅可解決問(wèn)題，同時(shí)還可明確水量，墨量的標(biāo)準(zhǔn)變化區(qū)間及它們的正常使用標(biāo)準(zhǔn)，將此狀態(tài)，此區(qū)間及正常使用量記錄在案，并標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
由此可見(jiàn)，分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的過(guò)程，就是尋求相關(guān)影響因素最佳狀態(tài)的過(guò)程，就是最佳狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程，要使各相關(guān)影響因素都處于最佳狀態(tài)，并且實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作。
