九、劃傷

是否分切劃傷可通過分切前后的膜面情況進行比較確定，分切對膜面的劃傷有多種原因，應(yīng)根據(jù)劃傷的外觀情況加以分析判斷，如短線狀劃傷一般是分切各傳動輥的速比差異超過工藝設(shè)定要求所致，需認真檢測、調(diào)整；如連續(xù)性出現(xiàn)膜面劃傷則應(yīng)檢查分切機上薄膜所經(jīng)路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細少砂粒等污垢劃傷膜面。

劃傷是薄膜的外觀質(zhì)量問題，直接影響深加工產(chǎn)品的質(zhì)量外觀，因此在薄膜質(zhì)量控制標準中屬不允許存在的質(zhì)量疵點，分切過程發(fā)現(xiàn)劃傷問題必須對成因進行認真檢查并迅速消除，同時，由于膜面劃傷是不可復(fù)原的外觀質(zhì)量問題，因此出現(xiàn)膜面劃傷時不允許帶病操作運行，避免問題的持續(xù)出現(xiàn)。

另外，有時由于分切產(chǎn)生的劃傷很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)，但劃傷（擦傷）會對產(chǎn)品的電暈值造成衰減，根據(jù)經(jīng)驗，正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個達因，當分切前后電暈值相差超過一個達因時，則應(yīng)檢查分切過程產(chǎn)生的原因，如傳動輥速比、沙皮的質(zhì)量、刀槽輥的狀況等等，對癥下藥，消除影響。

值得一提的是，有一種擦傷雖是分切過程產(chǎn)生但主要不是分切因素造成，主要是母卷某段收卷過松，過松部位的產(chǎn)品在分切過程出現(xiàn)橫向或縱向竄動而擦傷膜面，發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象一要在母卷上安裝上夾板做好定位，二要適當控制好分切速度，盡所能改善因母卷質(zhì)量對分切質(zhì)量造成的影響。

十、色圈

色圈是由于薄膜內(nèi)部或外部受到一定程度的污染，使分切收卷后膜卷端面出現(xiàn)色圈的質(zhì)量問題。膜面污染源來自兩個方面，一是制膜過程產(chǎn)生，原輔料、送料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、模頭流道等制膜前段產(chǎn)生的色圈一般對薄膜內(nèi)部（芯層）造成污染，如某些出現(xiàn)色圈產(chǎn)品可清晰觀察到膜內(nèi)有大量的魚眼雜質(zhì)，制膜后段及分切過程產(chǎn)生的色圈主要是對薄膜的外部（表面）造成污染，但不管是內(nèi)部或外部污染，均無法從被污染薄膜中清除雜質(zhì)而恢復(fù)原貌，色圈嚴重的產(chǎn)品透明度低、膜面色澤與正常產(chǎn)品差異大，根本無法使用，只能降作等外處理，而輕微色圈的產(chǎn)品，雖對產(chǎn)品透明度影響不大，不影響單張薄膜的使用效果，但由于色圈產(chǎn)品的外觀不雅，“賣相”較差，對德冠品牌形象影響較大，不宜直接發(fā)貨，需進行二次加工處理。如色圈屬外部粉塵污染因素造成，則粉塵會吸附在薄膜表面而導致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質(zhì)量問題。

分切引起膜卷色圈的因素有：

（1）分切設(shè)備受污染：由于分切車間塵埃的污染，以及分切過程的設(shè)備運轉(zhuǎn)及與薄膜的磨擦產(chǎn)生靜電對粉塵的吸附，使分切設(shè)備不斷積聚越來越多的塵埃，當積聚到一定程度而未能及時清潔時會對分切膜卷造成污染而形成色圈。另外，老化、硬化的的輥皮（沙皮）碎屑脫落也會造成膜卷的色圈出現(xiàn)。

（2）分切環(huán)境受污染：產(chǎn)品在分切過程中，由于一些偶然污染源的影響，如分切機頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等，通過空氣的傳播對在制分切產(chǎn)品造成污染而形成色圈。

為有效減少色圈對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，必須做好以下措施：

（1定期做好5S工作，保持車間的環(huán)境衛(wèi)生和機臺的清潔衛(wèi)生；

（2禁止長期打開無砂網(wǎng)過濾的門窗，并保持隨手關(guān)門的良好習慣；

（3必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表層膜的塵垢污染分切機臺；

（4 要求噴黑煙的柴油叉車遠離車間周邊，防止尾氣污染分切在制品。

十一、寬度偏差過大

膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實際分切寬度會與落單要求的寬度會有所偏差，但偏差應(yīng)可控制在國家標準要求的±2mm的允差范圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實際寬度超過了內(nèi)控標準或客戶標準的要求范圍。

并不是所有產(chǎn)品的寬度允差為±2mm，部分客戶的膜寬只能取上偏差，如昆山張浦的Pd膜、上海知誠的LL膜、北京安姆科的PL膜等，我們需根據(jù)實際要求對膜寬進行調(diào)整。

每一個用戶在訂購薄膜時均根據(jù)加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進行準確的計算，盡量取到最低值，以降低其生產(chǎn)成本，因此，分切膜寬過小，則極容易造成用戶加工寬幅不夠，膜寬過大則造成用戶材料上的浪費，兩種情況均會引起用戶的投訴甚至索償。我們在實際操作中，雖膜寬有一定的允差，但應(yīng)盡量將膜寬調(diào)整在生產(chǎn)施工單的標準寬度上。

膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，凡轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)規(guī)格、轉(zhuǎn)班、設(shè)備清潔、設(shè)備維修、調(diào)整刀架、更換刀片后需第一時間對膜寬進行檢測，防止膜寬偏差過大的問題出現(xiàn)。

十二、接口質(zhì)量問題（接口質(zhì)量差、接口標識不符）

1．接口的要求

由于接口不良會造成膜卷使用過程出現(xiàn)斷膜或起皺等質(zhì)量問題，在用戶使用中造成比較惡劣的影響，因此薄膜接口必須接規(guī)定進行規(guī)范的接駁操作，保證接口的接合質(zhì)量。具體要求如下：

①將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平，用寬度為72mm的米黃色（或其他規(guī)定顏色）膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固；

②為提高接口質(zhì)量，要求薄膜接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊無波浪形，兩端接口處于膠帶的中間位置盡量避免邊大小，膠粘帶貼牢于薄膜上無明顯氣泡；

③要求接口處膜面平滑無明顯起皺現(xiàn)象；

④按規(guī)定做好接頭位置的標識工作。

2．接口的標識

由于薄膜接口處厚度較大，某些用途的膜卷在使用至接口處必須進行適當?shù)膽?yīng)對方法以避免不必要的問題出現(xiàn)，如減速、提高涂布刮刀間隙、打起印刷膠版等，因此我們必須對接口產(chǎn)品進行必要的標識，以利于客戶識別和我司內(nèi)部管理。

①粘合接口的膠帶顏色一般選用米黃色，特殊要求的按規(guī)定使用，如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶；接頭位置的標識方法按規(guī)定操作，如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標識；其他特殊的標識按生產(chǎn)部落單要求操作。

②要求分切車間對無特殊要求的接頭產(chǎn)品在包裝標簽長度欄標識的長度數(shù)字后標注“+”標記符號，并在電腦附注欄標注“駁口”標記，以及在備注欄上標注“+”標記，珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應(yīng)在產(chǎn)品說明書長度欄上注明接頭前后每段產(chǎn)品的長度，特殊要求的應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)的標識工作（如上海紫泉產(chǎn)品駁口率小于或大于25%均要求每板產(chǎn)品上注明接口產(chǎn)品件數(shù)）。

3．接口長度及接口率的要求

由于有接口產(chǎn)品在接口前后必然會產(chǎn)生一定的報廢，加上有接口產(chǎn)品的質(zhì)量不可能百分百達到無接口產(chǎn)品的質(zhì)量水平，增加使用的損耗量，因此，薄膜生產(chǎn)企業(yè)及用戶均對每卷產(chǎn)品的接口數(shù)量及每批產(chǎn)品的接口比例進行規(guī)定，使接口產(chǎn)品控制在一定的范圍，現(xiàn)將具體要求介紹如下：

①每卷薄膜接口數(shù)應(yīng)符合表1的要求

②接頭產(chǎn)品每段長度應(yīng)符合表2要求

③每批產(chǎn)品接口率應(yīng)符合表3要求

說明：

a.組批：以同一客戶、同一合同、同一天發(fā)貨的同一型號規(guī)格的薄膜產(chǎn)品為一批。不應(yīng)以我司批號進行劃分。

b. 新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品及送樣產(chǎn)品的接頭率不在表3規(guī)定的范圍內(nèi)。

c. 以上各表規(guī)定的接口長度、接口數(shù)及接口率為我司內(nèi)控標準要求，如供需雙方有特殊規(guī)定的，則應(yīng)按規(guī)定進行操作，如中富公司的珍珠膜接口率規(guī)定為≤8%。

珍珠膜、仿紙膜產(chǎn)品按接口率比例插板包裝并做好標識（注意接口產(chǎn)品的發(fā)貨比例和打板搭配的關(guān)系），超接口率不能插板的接口產(chǎn)品集中一板進倉或遺留下一批搭配消化。

有接口率特殊要求的產(chǎn)品從分切到入庫時須將對接口產(chǎn)品進行分開存放，分切車間須對產(chǎn)品的接口率進行統(tǒng)計，如超過規(guī)定比例時應(yīng)及時反饋生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部與營運部溝通，確定處理方法。

當生產(chǎn)不暢順出現(xiàn)破膜較多時，生產(chǎn)部須對該批次產(chǎn)品的接口率進行預(yù)算（預(yù)算接頭率=全批非公倍數(shù)破膜次數(shù)/全批合計公倍數(shù)×100%），當預(yù)算接頭率接近于或大于所規(guī)定要求時，要求分切車間對該批產(chǎn)品的接口率進行統(tǒng)計，并將有接口產(chǎn)品進行分開存放及進倉。

十三、膜卷內(nèi)有灰塵及小飛蟲等異物

薄膜的分切過程，需要將母卷薄膜重新解卷然后再分切收卷，這就為外界異物的進入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，不允許薄膜附有蚊蟲等異物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)則造成重大質(zhì)量投訴和索賠，直接造成公司的經(jīng)濟損失和產(chǎn)品品牌受損，負面影響較大，因此，生產(chǎn)車間的環(huán)境清潔和凈化工作對保證薄膜質(zhì)量有著非常重要的作用。

此外，薄膜端面紙屑污染、操作人員及包裝人員手臟對膜卷的污染、紙管兩端大小不一、標簽標識不符（長度、重量等）、碰傷、包裝不良等也是分切過程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們必須在操作和包裝過程中注意每個細節(jié)，如在分切機啟動前將薄膜整齊放置和貼緊于紙管上，薄膜不能超出于紙管端面，注意操作人員雙手整潔以及分切場所的環(huán)境衛(wèi)生，包裝和搬運過程應(yīng)做到小心輕放，膜卷移落手動叉車時注意扶穩(wěn)，切勿撞擊膜面，包裝過程的封貼箱、封貼紙帽、封貼紙圍、粘貼標簽要嚴格按規(guī)定的要求、位置、尺寸進行操作，不能隨意，從每一個環(huán)節(jié)保證薄膜產(chǎn)品質(zhì)量。

需要說明的是，雖然薄膜的各項質(zhì)量指標都有一個允差上下限，如啟皺10m、膜寬±2mm、端面不齊≤1 mm等等，允差是產(chǎn)品質(zhì)量接受的極限，但并不表示允許我們的產(chǎn)品在分切過程中可以連續(xù)性處于或接近允差的上下限，當我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)處于或接近質(zhì)量允差的上下限時，生產(chǎn)操作或設(shè)備必然出現(xiàn)了異常情況，我們必須立即采取措施予以糾正，消除影響因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定和提高。

從表面上來看，分切就是將某一幅寬的薄膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產(chǎn)品的過程，分切工序比較簡單，但往往簡單之中蘊含奧秘，現(xiàn)實生產(chǎn)中，分切操作是BOPP薄膜生產(chǎn)中的一個非常重要環(huán)節(jié)，分切質(zhì)量的好壞將直接影響到薄膜的質(zhì)量水平，影響到用戶的使用質(zhì)量，所以，在薄膜生產(chǎn)過程中絕對不能輕視分切質(zhì)量。只有充分認識到分切工序的重要性，充分把握分切的基本要領(lǐng)，才能將消耗降到最低，保證最佳的產(chǎn)品質(zhì)量，才能充分滿足客戶的需求，才能為BOPP薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量提供最可靠的保證。（來源：互聯(lián)網(wǎng)、版權(quán)歸原作者所有）