【看點】無溶劑復合工藝實施中，復合膜出現“點”是比較常見的異常現象。產生“點”其成因不外有物理原因和化學原因。但物理原因造成的“點”和化學原因造成的“點”無論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。
物理原因產生的“點”
1、特征一：
分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨處可觀察到“雪花”狀現象。
原因分析：涂膠量太小，涂布的膠水不足以填平復合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點”實際上是無膠而形成的“空隙”。
解決方法：增加上膠量。
2、特征二：
一些“點”周期性地集中重復出現在圖案中某個固定區域。
原因分析：涂布部分某輥上不干凈或有機械缺損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的“點”。
解決方法：根據周期性重復出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，并清理異物或修補缺損
溫馨提示：通過以下措施，通常可避免復合膜出現因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點”。
1、合理設定各種復合結構的涂膠量;
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理附著異物;
3、經常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時更換表面有缺損輥筒;
4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。
化學原因產生的“點”
特征：分布無規則，但分布面廣，“點”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好(如鍍鋁膜)的材料結構復合時容易出現。
原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯(-NCO)組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的復合膜中析出，淤集在復合膜之間形成“點”。因此，這些點實際上是二氧化碳“氣泡”。
解決方法：通過以下措施，通常可避免復合膜中出現因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。
1、控制復合操作、固化環境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；
2、定期更換混膠機儲膠桶的干燥劑，確保儲膠桶內空氣的干燥；
3、膠水包裝桶(特別是固化劑組分)開啟后，如果內有余膠，應及時嚴密封閉，并盡快將余膠用掉。
