【看點(diǎn)】在印刷時會出現(xiàn)顏色深淺不一，90%的問題都出在油墨上！為了避免此現(xiàn)象，軟包廠應(yīng)從加強(qiáng)油墨管控、建立標(biāo)準(zhǔn)的油墨色卡、油墨領(lǐng)用前要檢測油墨的PH值和粘度、油墨上機(jī)時注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水、油墨使用中要進(jìn)行攪拌 檢測 留樣等5方面加以預(yù)防！
1、加強(qiáng)油墨的管控
很多工廠在使用油墨過程中對油墨的管控相對比較薄弱，很少對油墨進(jìn)行監(jiān)控和監(jiān)測。一般情況下，都是發(fā)現(xiàn)油墨有問題了才會去找油墨商進(jìn)行解決。那么，此時印刷品已經(jīng)出了問題，也就是已經(jīng)造成了工廠損失。
如果印刷車間還是在對照樣箱進(jìn)行生產(chǎn)，那么，我們的印刷顏色控制難度就比較大了。樣箱放時間久了顏色就會發(fā)生變化，而且對照樣箱顏色也存在一定的困難。所以，紙箱印刷單位就必須建立一個標(biāo)準(zhǔn)的色卡管理標(biāo)準(zhǔn)。
色卡標(biāo)準(zhǔn)是以客戶確認(rèn)的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，工廠根據(jù)客戶確認(rèn)顏色統(tǒng)一發(fā)放到品質(zhì)，銷售，生產(chǎn)各自一本。這樣就形成了客戶和工廠內(nèi)部顏色統(tǒng)一認(rèn)識，可以避免一些扯皮現(xiàn)象。
油墨出庫前領(lǐng)用單位應(yīng)確認(rèn)油墨重量、油墨編號、油墨顏色等事項(xiàng)，最重要的是檢測油墨的PH值和粘度。當(dāng)油墨顏色確定后，油墨商就應(yīng)該記錄出此油墨的配方粘度值和PH值，下次出庫前也是同樣的數(shù)值。那么，這樣油墨顏色就能得到保障。
油墨上機(jī)時，要注意回墨系統(tǒng)內(nèi)的水。如果回墨系統(tǒng)存在大量的水，那么，這時上機(jī)的油墨顏色就會變淡。同時，前一批次沒有洗干凈的油墨污水，有可能混入即將印刷的油墨中，造成印刷出來的產(chǎn)品產(chǎn)生顏色色差。
上機(jī)前，油墨一定要進(jìn)行攪拌后再進(jìn)行上機(jī)。不然，油墨桶底層樹脂沉淀過多會造成底部粘度過高。當(dāng)油墨抽上去的時候油墨偏深，等印刷過程中再攪拌就變淺，所以這個細(xì)節(jié)需要注意。
當(dāng)產(chǎn)品開始正常生產(chǎn)時，就需要每隔15分鐘左右對油墨桶內(nèi)的油墨進(jìn)行攪拌一次，半小時對油墨粘度進(jìn)行檢測一次。這樣才能在生產(chǎn)過程中，監(jiān)控油墨粘度變化而引起的印刷顏色色差。其次，在生產(chǎn)過程中，每隔2000張要留一個樣品。這樣生產(chǎn)幾萬張下來，只要將這次存量進(jìn)行顏色比對，就能確認(rèn)出此批次印刷品顏色變化的情況。
油墨使用完畢后，退回時要檢查油墨粘度和PH值并進(jìn)行調(diào)整，保證下一次能正常使用，避免再次使用時油墨產(chǎn)生問題，而造成印刷停機(jī)現(xiàn)象。（來源：印刷包裝在線）
