鍍鋁復合白點，一般定義為復合膜中含有鍍鋁層材質，鍍鋁層與承鍍基材與非鍍鋁材質復合時，產品表面分布大小不一，出現點狀泡點或白色斑點。

        復合白點現象主要有以下因素產生：

        1、膠水粘合劑

        粘合劑表面張力較高，在鍍鋁膜上濕潤張力鋪展效果差，這是一個主要因素；另一方面是膠水粘合劑的流平性不好，導致涂布效果不良，在印刷膜層被覆蓋后，會使部分位置的色澤產生變化，產生較多較大的斑點，特別是色墨層次過渡位置，非常容易產生此類現象。

        2、油墨

        各種廠家油墨的細度和粘度均有所不同，當墨層顆粒較大時，容易導致膠水粘合劑鋪展效果不佳，產生白點現象，特別在白墨位置，非常容易出現白色斑點。另一方面是溶劑對油墨溶解力問題，也是導致白點產生因素之一；還有就是油墨與膠水相溶性問題，即大家所說的親合性問題。

        3、機臺操作

        當機臺操作不當，例如烘干效果、膠水配比、各個張力系統控制等因素，一旦出現異常，白點現象就會很容易產生。譬如烘干溫度控制不好，或烘箱各個梯度溫度沒有把握好，導致溶劑殘留量非常高時，就非常容易出現白點現象。同時上膠量不足也是白點產生影響因素之一。

        解決方法：

        1、加強油墨、膠水粘合劑的檢驗檢測，不同批次要作多次對比試驗，針對鍍鋁膜結構的產品，同油墨供應商廠家及膠水粘合劑廠商的技術人員進行有效的溝通，在產品配方方面要有相應的調整，以便更好地進行生產操作；

        2、使用專用鍍鋁膜復合膠水。鍍鋁專用膠水，是一種能夠更好地在鍍鋁膜上進行鋪展和流平的產品，能有更理想的涂布效果。采用水性膠水時，要考慮產品后工序的耐溫性和成品使用的一些影響因素。

        3、機臺工藝操作方面

        （1）保證機臺階梯溫度的遞增合理，確保溶劑殘留降到最低點。一般烘道分為三個區域，即蒸發區、硬化區、異味排除區。溫度一般分別設置為：50℃、60℃、70℃，但是對于不同的材料結構，不同機械的烘道長短不一樣，并且風量的大小、風速等也有不同，因此具體設置的階梯溫度還要微調，但一定要有遞增。

        （2）建立網線清潔和網線輥產能控制管理，作好機臺即時上膠量測試，確保上膠量足夠；

        （3）注意機臺的潔凈度，對于整個生產過程而言，復合工序機臺的潔凈度要求是最高的，只能潔凈才能產出好產品。

        （4）采用鍍鋁膜層上膠有較大的局限性，就是對于VMCPP材質也要非常謹慎。

        （5）采用低溫長時法熟化，進行后端工藝控制。（本文選自《鍍鋁膜干式復合強度差和鍍鋁轉移原因探討》，