1.印前圖文質量控制

 

原稿上的文字不能有別字及錯誤的詞語，文字輸入人員要認真細心工作。否則，機臺人員如果在印刷中發(fā)現(xiàn)錯字、漏字現(xiàn)象，就要停止印刷，勢必造成浪費，且嚴重影響生產(chǎn)效率。

 

 

2.版面設計的合理性

 

設計人員在設計版面時，要注意以下事項：

 

1. 設計人員要合理設計顏色或采用專色，達到既能滿足客戶要求，又能提高印刷機生產(chǎn)效率的目的;

2. 盡量避免雙色以上的空心字出現(xiàn)，否則很難達到理想的套準狀態(tài)，給印刷帶來很大麻煩;

3. 設計人員應熟知不同紙張的特性，能夠根據(jù)不同紙張來調色，使得追色能夠更加快捷，達到提高生產(chǎn)效率的目的。

 

3.排版

 

在排版過程中，要求排版人員工作必須細心，需要有較高的職業(yè)素養(yǎng)。此外，排版確定稿件之后的校對環(huán)節(jié)對保證印前工序的高質量來說至關重要。一般需要不同人員擔任第一校對和第二校對兩次校對工作，以確保發(fā)出的膠片內容無誤或出的CTP版內容無誤。否則哪怕出現(xiàn)一點點錯誤，如果機臺人員沒有看到的話，就會造成整批活件成為廢品，造成嚴重的質量事故。

 

高質量的印刷原材料

 

原材料質量的好壞對于提高印品質量以及生產(chǎn)效率至關重要，在此主要介紹版材、紙張以及油墨對于印刷生產(chǎn)效率的影響以及相應注意事項。

 

1.版材

 

 

制版車間要仔細閱讀車間下達的曬版任務單，認真完成自己的工作。在曬版時，制版人員要注意以下事項：對于套曬的膠片一定要注意套曬的精度，在曝光之前一定要抽真空，否則會出現(xiàn)套合不準的情況，這就需要重新曬版，不但會延長印刷機等待時間，也浪費了PS版，造成印刷生產(chǎn)效率降低;對于平網(wǎng)或淺網(wǎng)較多的活件，要嚴格控制曝光時間，以盡量減少網(wǎng)點的損失，還要注意“網(wǎng)點發(fā)虛”、臟點等現(xiàn)象。一般臟點在印刷過程中出現(xiàn)的情況最多，很多曬版人員只顧自己的曬版速度，不認真去修臟，造成印刷過程中停機修臟的時間太長。所以，對于曬版環(huán)節(jié)的嚴格要求是提高印刷生產(chǎn)效率的前提條件，印刷車間必須對制版部門嚴格要求，力保印版上無臟點、無網(wǎng)點發(fā)虛等缺陷，保證曬版質量。

 

2.紙張

 

 

紙張是印刷生產(chǎn)的主要原材料之一，其質量的好壞對于印刷質量影響巨大。裁紙部門要認真閱讀印刷車間下達的裁紙任務單，對于其中的疑問要及時和印刷車間溝通，因為裁紙錯誤將造成很大損失，當遇到活兒多、紙張品種繁多時，裁紙人員更應該加強責任心，確保裁紙質量，保證裁刀鋒利，裁紙整齊、精確、無紙毛。否則如果裁出來的紙張大小不一，印刷時就無法順利走紙，印刷速度提不上去，生產(chǎn)效率自然下降;紙張如果不光邊，也會出現(xiàn)走紙不順暢，導致印刷速度慢、效率低下;如果裁刀鈍了，裁出來的紙張紙毛太多，在印刷過程中很容易導致墨斑，致使印刷停機，嚴重影響印刷質量和生產(chǎn)效率。一般裁切好的紙張必須要用塑料薄膜纏好，以免紙張放置時間太長而變形。

 

3.油墨

 

 

在印刷過程中，由油墨導致的故障很頻繁，極大降低了印刷生產(chǎn)效率和印刷質量。例如，墨皮是膠印過程中無法避免的，其在實地和墨色重的活件中經(jīng)常出現(xiàn)，一旦發(fā)生，通常需要停機處理，如果長版活停機多，則速度上不去，產(chǎn)量肯定會受影響;而如果短版活停機次數(shù)多，則很難保證墨色一致，致使活件質量明顯下降。因此，操作人員在遇到此類問題時，要仔細觀察，多動腦筋，分析原因并及時處理，不能遇到墨皮就一味地停機處理，其大多數(shù)情況下與油墨性能相關，例如，遇到天氣冷的冬季，如果適當加添加劑使油墨流動性增加，就能減少墨皮的產(chǎn)生。此外，最好選用高質量的油墨印刷，總的來說，進口油墨的質量更穩(wěn)定，墨皮故障相對較少，適合長期使用，能提高印刷生產(chǎn)效率。

 

合理的安排生產(chǎn)

 

印刷生產(chǎn)車間的生產(chǎn)安排工作必須由一個懂印刷、熟悉印刷工藝、具有豐富印刷經(jīng)驗的人來擔當。只有這樣，才能合理地安排生產(chǎn)任務，充分利用印刷機的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。在安排生產(chǎn)任務時，要注意以下事項。

 

 

1.同一定量的紙張一起印

 

印刷機在印厚紙時，牙排張得大，彈簧壓力大，在印完厚紙的活件后，牙排叼紙的力突然減小，彈簧壓力也會減小，這樣頻繁的加大、減少彈簧壓力和牙排叼紙力度，時間久了對牙排是一種損傷，對印刷機套印精度也會有影響。所以一般印刷企業(yè)在安排生產(chǎn)任務時，要盡量將厚紙活件安排在一臺印刷機，將薄紙活件安排在另一臺印刷機，如果只有一臺印刷機，則需要在印刷厚紙活件和薄紙活件中間加一個紙張定量適中的活件，這樣對于牙排叼紙力度有一定的緩沖，也能避免頻繁調整印刷機，導致生產(chǎn)效率降低。

 

2.同一尺寸的活件一起印

 

將同一尺寸的活件一起印，就可避免每次印完活件倒邊規(guī)、調輸紙和收紙部件的規(guī)矩、調墨區(qū)大小等，既減少浪費，又能提高生產(chǎn)效率。

 

3.墨色接近的活件一起印

 

墨色接近的活件一起印，這樣換活件后，就不用花大量時間跑墨色，有時只需走一次過版紙就可以跑好墨色，提高了印刷速度，節(jié)省了時間。

 

4.按樣印刷的先印，客戶跟機簽字的后印

 

好多活件需要客戶跟機定色，有時墨色跑好了，還需要等客戶確認，花費大量的時間。所以，一般應先印按樣印刷不需客戶跟機的活件，將簡單的活件趕印出來。

 

總之，如何制定生產(chǎn)任務應根據(jù)機長的經(jīng)驗和具體活件的情況而定。機長應仔細閱讀生產(chǎn)任務單，清楚活件的具體要求，提前做好準備工作，這樣才能保持高質量、高效率的印刷。

 

環(huán)境溫濕度

 

 

溫濕度偏高或偏低對活件的印刷影響特別大。尤其在地圖印刷中，由于地圖上雙色、三色的線條和小文字較多，而且每個印張四周都有三色或四色的色標條，所以對于套合精度要求特別高，這就要求印刷時溫濕度必須符合印刷規(guī)定。如果濕度低，紙張在開機印刷時吸收印版上的水分后會發(fā)生變形，即使第一色組變化小，等印至第四色組時紙張吸收的水分已經(jīng)很多，就會導致左右規(guī)矩和上下規(guī)矩無法套合在一起。遇到這種情況就不能進行印刷了，只能等紙張在晾紙房晾至濕度適中后才能印刷，這樣對印刷生產(chǎn)效率的影響很大。而且如果是定量為105g/m2以下的紙張，有時只能采取換紙的方法，這將給車間造成巨大的經(jīng)濟損失。所以，在濕度低時一定要開加濕器將濕度提高到60%～70%，才能進行地圖印刷。

 

溫度低時，油墨由于黏度大，不能很好地轉移到紙張上，就會導致印刷速度緩慢;而溫度高時，油墨會隨著溫度的升高流動性變大，不利于印刷。這就要求機長每次接班或早上上班后(尤其是秋冬季節(jié)，機器膠輥溫度低)，一定要根據(jù)季節(jié)的變化控制車間溫濕度，一般印刷車間應該配備加濕器和空調設備，將溫度控制在18～23℃之間，濕度控制在60%～70%，這樣才能保證印刷機正常運轉，提高印刷生產(chǎn)效率。

 

印刷機組人員的團結協(xié)作

 

1.對機長的要求

 

印刷機長不但要具備過硬的印刷技術水平，而且在印刷過程中必須要有高度的責任心。一個領機的技術與綜合素質的高低會直接影響印刷生產(chǎn)效率，一般機長需具備以下幾點素質。

 

(1)機長必須樹立主人翁態(tài)度，對自己所干的每一個活件負責任，每一個活件印刷之前用心思考該注意哪些地方，然后在印刷過程中勤抽樣、勤看信號條、勤比較、勤看水墨，保證印刷品墨色前后一致，印品無瑕疵。

 

(2)機長必須了解和掌握印前專業(yè)知識，了解紙張、油墨、潤版液等知識，把可能出現(xiàn)的故障或問題消除在印刷之前，將無法避免的故障預先采取措施減到最少。

 

 

2.對機組人員的要求

 

高效率的印刷生產(chǎn)需要一個好的團隊。機組人員的團結有利于機長工作的順利展開。助手工作速度快、敏捷，就能很好協(xié)助機長做好印刷工作，所用時間短，那么所表現(xiàn)出來的結果就是印刷過程中生產(chǎn)效率的大幅度提高。

 

綜合以上幾個方面，印刷生產(chǎn)效率的提高不僅需要機長時刻注意印刷機各方面的影響因素，而且也需要印前環(huán)節(jié)和印刷材料等諸多環(huán)節(jié)的協(xié)調配合。只有從源頭抓好質量關，每一個環(huán)節(jié)都避免常見的弊病，做到保質保量，并且和印刷環(huán)節(jié)銜接好，才能真正實現(xiàn)印刷生產(chǎn)效率的提高。