煙包印刷工藝中，主要以凹印印刷為主，膠印印刷為輔，由于煙廠對包裝品質的要求極高，因此其質量控制手段也在不斷的發展完善。典型的煙包印刷工藝流程圖如圖1，其中包括了單張煙標交付方式，以及卷曲煙標交付方式：

煙包印刷中，大量采用了金銀卡紙、素面鐳射紙、光柱鐳射紙，其表層工藝中，有凸點光油、絲印光油、鐳射膜、C平方鐳射轉移等，同時，壓凸、壓紋、模切等局部工藝也必不可少，眾多的工藝融合在一起，對質量控制手段要求很高。

在印前環節，煙包企業由于產品種類較少，PDF制版文件和CTPRIP后的文件校對工作量小，CIP3/CIP4等最新的制程也很少普及。隨著產品種類的不斷增加，可以通過引入“電子文稿對版系統”來解決文件格式轉化、拼版錯誤、RIP錯誤等印前的風險。

煙標印刷在線檢測工藝端，目前已經有最新的高精度凹印在線檢測系統，可以對凹印的低于0.1mm的刀絲、套印以及漏印等進行高精度檢測，同時，目前國內外已經開發出可以對光柱鐳射紙、素面鐳射紙、金銀卡紙的印刷結果進行顏色測量的“高光譜顏色測量系統”，針對白卡紙可以獲得和XRite分光光度計相同的色差測量結果，其他反射紙張，在XRite無法正常工作的情況下，高光譜顏色測量系統可以獲得穩定、一致的顏色測量結果。測量精度可以達到0.05ΔEab。

針對膠印機的印刷工藝，其主要問題為水墨平衡所導致的色差、干水、墨跡等印刷瑕疵，其中重點為色差的控制，以及部分印刷缺陷的質量控制。視覺質量解決措施，主要為加裝在膠印機上的在線檢測+顏色測量系統，實施100%的缺陷檢測以及關鍵墨鍵區域的顏色實時測量;由于膠印機在線檢測+顏色測量系統，需要在現有膠印機上進行結構改造以實現系統安裝，如果要實現膠印在線的廢品剔除，則需要較大的設備改造動作。印刷企業對改造膠印機普遍有疑慮。因此，還衍生出獨立于膠印機的離線測量系統，可以放置在膠印機旁邊，配置看陽臺，工人可以在抽樣的過程中，直接完成抽樣產品的離線掃描，視覺系統同樣給出100%的印刷缺陷檢測結果，以及關鍵墨色區域的顏色測量結果。

隨著品質要求的不斷提高，膠印機生產廠商，會深入意識到在線質量檢測的價值所在，可以在新設備出廠之前，就進行膠印機結構的改造，包括預留圖像系統安裝空間，獨立的廢品倉及其控制系統等，則膠印在線將得到大幅度的推廣和應用。

煙包印刷過程工藝，根據圖1所示，包含了若干種變形，主體分為卷料工藝，以及單張工藝，包括卷對卷燙金、卷對卷模切、單張燙金、單張絲印、單張模切等，還包括部分C平方(Cast&Cure)光油工藝。過程工序中，也會產生大量的廢品，例如燙金廢品、光油廢品、模切廢品等，因此，同樣需要對煙包印刷過程進行自動化的品質控制，主要分為三類過程控制視覺檢測設備：

1)燙金在線檢測系統;

無論圓壓圓或者平壓平燙金機，燙金版的壓力、溫度，燙金電化鋁的質量，都會造成燙金轉移不良、燙金缺失等質量瑕疵，且燙金電化鋁成本較高，在燙金機上進行在線質量檢測，可以極大程度的提高成品率、降低成本，價值巨大。

目前國內的平壓平燙金機上由于鏈道空間狹窄，尚無法安裝全幅面檢測系統;卷對卷燙金機上有較多的安裝空間，可以實施在線檢測系統改造。目前國內九九彩印、僑通彩印、智源彩印等企業已經率先引入燙金在線檢測系統，對燙金質量進行管控。

2)模切壓凸在線檢測系統

同燙金在線檢測系統，在模切機上加裝檢測系統(如果壓凸和燙金在同一到工序完成，可在燙金機上實現壓凸在線檢測)，可以實現壓痕、壓凸以及模切的質量檢測。常規情況下，壓凸質量較難以控制，是過程檢測的重點。

3)獨立的大單張離線質量檢測系統

為了縮短整體的工藝鏈條，國內外有很多用戶，在模切之前，采用獨立的大單張離線質量檢測系統，對模切前的大單張進行檢測。由于模切的成品率很高，因此大單張檢測后的正品，經過模切后可以直接出廠，無需再進行出廠終檢;大單張檢測后的廢品，可以經過最后一道的小張檢品機，或者人工檢驗后，再交付出廠。

采用這種過程控制工藝方式，如果廢品率高于20%(大張廢品比率)，或者一大張拼版小張個數比較少，整體生產效率較低。且由于正品要保證100%質量，對大單張1020mm幅面的圖像系統精度配置較高，一次性成本投入較高。

國內的大部分用戶在配置視覺質量檢測系統時，都首先從最后一道環節----出廠終檢開始引入設備，基本處于“頭痛醫頭腳痛醫腳”的狀態。但出廠終檢工藝為必需設備，首先要保證交付給客戶的產品不能出現瑕疵。因此，終檢設備在國內發展最快，技術成熟度最高。針對煙包印刷質量的出廠終檢視覺系統，分為復卷檢品機和單張檢品機兩種類型。

1)復卷檢品機

復卷檢品機，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠的終檢質量控制系統，主要針對軟包產品，以紅云紅河集團的“紅云軟珍”和紅塔集團的“珍品玉溪”為主。煙廠為了提高包煙效率，還在不斷的對包煙機進行改造，并引進新的包煙機，最終將成為一個較大的工藝改革趨勢。卷曲軟包交付方式，人工基本無法采用單張煙標方式進行抽檢，必須采用復卷檢品機方案，對卷料產品進行高速檢測，對檢測后的缺陷進行篩選，最終按照煙廠要求，一大盤內不多于3個接頭，拼盤出貨交付。目前云南九九彩印、僑通彩印、玉溪通印等，已經成熟的使用了該工藝，檢測效率相比人工大大提高。

2)單張檢品機

單張檢品機，在國內推廣最早，使用率最高。煙標的單張檢品機，可以適應煙標硬盒小張、軟包、條盒等產品的出廠100%質量檢測。其最高檢測速度已經超過10萬/小時(一般穩定檢測速度6萬/小時)，配置CCD相機數量從1個擴展到4~5個相機聯合進行檢測。