MES系統必須與ERP、MES、CAPP、質量管理管理、人力資源管理、設備管理系統等管理信息系統以及底層自動化設備等做集成接口，保證企業在相關系統中基礎數據和動態數據保持一致，避免數據的重復錄入和不一致，數據充分共享。

信息集成需求分析 

（1）MES與ERP的集成

從生產計劃的角度看，ERP在生產計劃的前端，MES在生產計劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計劃作為其計劃的源頭和基礎；車間任務開工前，MES需要根據現場任務的進度安排到ERP系統中領料；車間任務完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進行人庫登記，ERP自動關聯到相應訂單并進行完工處理，從而實現計劃的閉環控制管理。 因此，車間工作訂單信息、配套加工領料單信息、物料編碼基本信息、物資庫存質量信息、配套單據及配套結果信息等基礎信息都存儲在ERP中；車間領料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產車間的信息都存儲在MES中。

ERP系統與MES系統集成主要包括如下幾部分功能：

ERP系統向MES系統提供車間生產任務數據，作為MES排產計劃來源；

MES系統向ERP系統提供限額領料需求，以實現系統自動領料；

 ERP系統向MES系統提供零件限額領料的詳細信息，使車間及時了解生產準備情況；

 通過MES系統向ERP系統提交完工入庫信息，以實現系統自動入庫；

 ERP系統接收MES系統提供的零部件完工信息后自動勾兌生產計劃，使生產管理人員及時掌握車間任務進度。

（2）MES與質量管理系統集成

質量管理系統是為生產提供質量標準，并進行質量標準及其相關內容的管理與質量檢查，質量管理系統的精度是產品以及車間關鍵點的檢查；而MES則是對車間生產的每個工位、工序進行質量的跟蹤及管理，MES 質量管理的精度則是每個工位、工序的質量管理。

（3）MES與CAPP、PDM的集成

CAPP中保存結構化工藝文件數據，PDM用于工藝文件的管理和歸檔。三者之間的集成包括：

CAPP與MES之間通過集成實現工藝數據從CAPP向MES中的導入，同時在CAPP中實現工藝文件的自動查錯；CAPP與PDM之間的集成，實現工藝文件在PDM中的流程審批和歸檔管理，包括CAPP與PDM中產品結構樹的統一、MES與PDM中產品結構樹的統一、CAPP與PDM的審批流程統一。

（4）MES與設備管理系統的集成

設備管理系統存儲設備的基礎信息和各類計劃信息。設備基礎信息主要包括設備臺賬信息、設備操作、日檢、保養、維修規程信息、設備技術精度信息等；計劃信息主要包括各類保養計劃、維修計劃、潤滑計劃等。

MES向設備管理系統提供的信息主要有作業實施信息、生產調度信息、設備狀態信息和設備運行信息。通過對這些信息的統計分析，獲取設備管理的決策信息，如設備故障頻率、設備能力數據等。

（5）MES與人力資源管理系統的集成

人力資源管理系統存儲：存儲車間人員的基礎信息，包括：人員信息、崗位信息、技能信息、技能等級、工作制度、人員成本、人員薪酬等。

MES反饋給人力資源系統生產過程中產線人員的精細化考勤數據和排班數據，以便清晰了解產線人員工作狀況和技能狀況，并給統計分析企業的人員績效提供基礎信息。

（6）MES與DNC的集成

MES負責生產作業計劃，當車間生產調度將某道工序派往某臺機床時，需要向DNC系統傳送一個信息：該工序的零件號、工藝規程編號、工序號、設備號。DNC接收了該信息后，需要根據零件號、工藝規程編號、工序號三個條件，在產品結構樹下檢索到該零件節點，并在該節點下根據工藝規程編號、工序號、設備號檢索加工代碼（按代碼屬性檢索）檢索到后將這些代碼傳送到DNC通信服務器相應的設備節點下。

DNC與MES的集成實現了車間計劃指令與機床的物理關聯，同時機床的生產狀態能及時反饋給MES，為MES的工序加工計劃提供可靠的依據。