裂變(皺紋)作為一種表面整飾效果，在高檔包裝上的應(yīng)用比較廣泛。以往，我們通常采用網(wǎng)印工藝來實現(xiàn)裂變(皺紋)效果，但網(wǎng)印在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。

采用凹印工藝代替網(wǎng)印工藝實現(xiàn)裂變(皺紋)效果，能夠大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，節(jié)約生產(chǎn)成本以及減少人工和資源浪費。下面，筆者將詳細介紹凹印代替網(wǎng)印實現(xiàn)裂變(皺紋)效果的具體技術(shù)要求。

對凹版制版參數(shù)進行測試，以實現(xiàn)采用凹印工藝實現(xiàn)網(wǎng)印250目的裂變(皺紋)效果。

使用電子雕刻和激光雕刻兩種制版工藝制作凹版，測試不同網(wǎng)穴形狀凹版的裂變(皺紋)印刷效果，并與網(wǎng)印裂變(皺紋)效果進行對比，最終確定凹版制版工藝和網(wǎng)穴形狀。如圖1和圖2所示分別為激光雕刻和電子雕刻的凹版網(wǎng)穴形狀。

根據(jù)網(wǎng)穴形狀及其儲墨量和實際測試的印刷效果，最終選擇激光雕刻制版工藝來制作凹版。

在測試1的基礎(chǔ)上，再對不同深度的網(wǎng)穴進行測試，選擇最接近或者最類似網(wǎng)印裂變(皺紋)效果的網(wǎng)穴進行深入修正，直到達到網(wǎng)印效果的要求為止。

分別測試深度為35μm、40μm、45μm、50μm、55μm網(wǎng)穴實際的印刷效果，并與網(wǎng)印250目的裂變(皺紋)效果進行比較，選擇效果最接近的網(wǎng)穴深度，微調(diào)之后制作凹版。

根據(jù)凹印油墨的印刷適性，選擇合適黏度(2#察恩杯，黏度值為28～29秒)的油墨進行印刷效果的最終確定，并要求油墨供應(yīng)商按此參數(shù)制作原墨，以便后續(xù)使用時無須再調(diào)整。

除了對凹版制版參數(shù)進行測試與設(shè)定以及對印刷油墨進行匹配外，對原有單凹機進行改造也十分重要，這樣才能滿足凹印裂變(皺紋)工藝的干燥需求。

如圖3所示，網(wǎng)印機具有較長的走紙通道，改造相對簡單，比較容易實現(xiàn)裂變(皺紋)工藝。但單凹機受機型限制，改造難度較大。

要想在單凹機上實現(xiàn)裂變(皺紋)工藝，需要將裂變(皺紋)燈管安裝在單凹機干燥裝置前面，如圖4所示；但由于單凹機走紙通道較短，要想將網(wǎng)印裂變(皺紋)工藝流程(從印刷到裂變、從裂變到干燥)在2500張/小時生產(chǎn)速度下裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，在單凹機6500張/小時的生產(chǎn)速度下實現(xiàn)，就需要調(diào)節(jié)裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率。

一般情況下，根據(jù)裂變油墨的流平性和裂變效果的鋪展性，采用網(wǎng)印工藝時，從印刷到裂變需要的通道長度為2～3米，從裂變到干燥需要的通道長度為1～3米，那么采用凹印工藝時，要想在不大于2米的通道內(nèi)實現(xiàn)同樣的裂變(皺紋)效果，就必須要求凹印裂變(皺紋)燈管和干燥燈管的功率高于網(wǎng)印燈管的2倍以上，同時結(jié)合實際效果進行微調(diào)。

筆者公司通過對單凹機進行改造(改造后的結(jié)構(gòu)如圖5所示)，采用凹印工藝很好地實現(xiàn)了網(wǎng)印裂變(皺紋)效果，不僅效率和質(zhì)量得到了大幅提升，成本和能耗也有所下降，目前已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在此，筆者借凹印裂變(皺紋)工藝的改造拋磚引玉，希望相關(guān)流程和關(guān)鍵點的研究能使業(yè)內(nèi)同行在其他工藝流程的改造中得到更好的啟發(fā)。