干式復合是采用干式復合設備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復合軟包裝中，干式復合是最常用的生產方法之一，由于其可選擇的基材面寬廣、復合強度高、方便印刷及生產速度快等優點在包裝業中占有及其重要的地位。

        但在干式復合產品中,經常會出現氣泡，不僅影響了產品的美觀，而且還影響到復合膜的阻氧性、透氣性和剝離強度，這個問題長期以來一直困擾著軟包裝的生產企業。導致氣泡產生的原因有許多，包括生產環境、膜材、膠粘劑、涂布、干燥過程、復合、固化等，可以說幾乎在生產中的每個環節都存在導致氣泡出現的因素。

        今天我們先介紹生產環境對氣泡的影響。

        當環境溫度過高時，雙組分膠黏劑易濁白、粘稠、涂布性能變差，導致氣泡產生。而溫度低則導致膠黏劑分散不好，對薄膜的潤濕和黏附性都不太好，也會導致氣泡的產生。一般需將車間溫度控制在18～25℃。

        環境濕度太高（超過70%），在網紋輥與膠輥處會發生凝水現象，水分與固化劑發生反應會產生二氧化碳，最終導致氣泡產生。另外塑料薄膜容易吸附空氣中的水分，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍和玻璃紙等，致使復合后形成氣泡。須將相對濕度保持在60%～70%為宜。

        空氣中含有大量的灰塵、雜質等粒子，這些粒子被吸附到塑料薄膜上，或者落到涂布輥、復合輥、膠液中均有可能導致氣泡的產生。因此，一定要保持車間內清潔、衛生，減少空氣中的浮塵，且應經常清掃烘道，并盡量使車間保持良好的密封狀態。

        明天我們繼續介紹膜材對氣泡的影響因素，敬請關注！