許多印刷企業使用的潤版液，是將潤版粉和水按照質量比為1∶1000配制而成，配制完成后存放在一個固定的桶里，供需要時取用。但有時會出現桶內配制好的潤版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新潤版液的情況，這時，操作者往往會將剩余潤版液的質量算成是水的質量，致使新的潤版液比例失調。由于潤版液的pH值為4.5±0.5，呈弱酸性，這樣做會使其酸性增強，影響印版耐印力。

如果潤版液酸性太強，其還會腐蝕印版砂目，導致印刷時印版表面上臟，產生花版現象等。此外，由于潤濕輥由金屬材料制成，其在遇到一定強度的酸性液體時易被腐蝕，腐蝕后的潤濕輥會直接損傷印版表面。

當然，潤版液酸性也不能太弱，否則其會減緩印版親水層的生成，不能及時供給和補充印版空白部分的無鹽層，使空白部分親水疏油性降低，導致糊版。

另外，還應當讓調版液槽內的潤版液保持潔凈。有些操作人員直接用潤版液清洗印版上的保護膠，將保護膠全都洗到潤版液槽內，這種做法不可取。因為當槽內的保護膠達到一定量時，就會影響印版表面親墨部位的親墨度，此印版就報廢了。

印刷過程中，可能出現潤版液不均勻的現象，從而影響印刷質量，這主要受版材和室內溫濕度的影響。

版材不同，其親水量就有一定的差異。例如，由新的陽圖PS版制得的印版，砂目較細，印刷時親水量較少；由再生陽圖PS版制得的印版，砂目較粗，印刷時親水量相對較多。不同廠家生產的陽圖PS版上，砂目的粗細略有差異，因此親水性自然也有差異。這些就要靠膠印機操作人員憑工作經驗來調節，否則易使印品質量不穩定。

隨著季節的變化，如果膠印車間的溫度不穩定，那么潤版液的用量就不易調節。再加上紙張的生產廠家不同，會給印刷工作帶來很大難度。在干燥的季節，因為剛切好的紙張水分含量與早已切好的紙張水分含量不一樣，不同廠家生產的紙張的填料又略有差異，因此潤版液的用量不易調節。用量過大，會造成印刷無光、套印不準、紙面拔毛等故障，特別是在單面印刷時，這些情況尤為嚴重。印完一面后，紙張會因親水而伸脹，如果再加上紙張質量問題的影響，有時最多能伸脹5mm之多。再印另一面時，就算操作人員的個人技術再高也無法套印準確了。在潮濕的天氣里，紙張中已經吸收了足量的水分，再經潤版液的親水，紙張必定變形，這就給印刷帶來了困難。紙張會因變形而起皺，輕則使印品質量降低，重則使印品報廢。

潤版液雖不起眼，卻能對印刷工藝產生巨大影響。印刷生產人員在工作中應對其給予足夠重視，正確操作，這樣才能生產出令人滿意的印刷品。