在實際包裝過程中，摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數(shù)的大小，使它在適當?shù)姆秶鷥�。如果摩擦系�?shù)過大，如復合膜摩擦系數(shù)(動)超過0.3（與鋼材接觸面），那么卷筒膜在一些寬幅較大的制袋或自動包裝機臺上會出現(xiàn)拉不動的情況，制袋產品的摩擦系數(shù)（處理面）如果超過0.25，規(guī)格較小的袋子就容易出現(xiàn)開口不良的現(xiàn)象。摩擦系數(shù)也不是越小越好，如自動包裝用卷筒膜，內層薄膜摩擦系數(shù)過小時，有可能引起制袋成品疊料不穩(wěn)定而產生錯邊混亂，外層摩擦系數(shù)太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

        薄膜制品熱封層的表面摩擦系數(shù)是復合軟包裝非常關注的一項指標。不同用途的包裝材料對摩擦系數(shù)有不同的要求。終端企業(yè)對卷筒膜包材熱封層的表面摩擦系數(shù)也提出越來越嚴格的要求。

        目前，在自動包裝機、制袋機使用中，隨著設備的不斷更新，生產速度不斷提高。自動包裝材料的表面摩擦系數(shù)(動)的驗收指標基本上都在0.15左右（膜與鋼板的摩擦系數(shù)值）。在復合材料的加工過程中，熱封層的表面摩擦系數(shù)會隨著氣候及工藝條件的不同而表現(xiàn)出某種程度的變化。如BOPA膜非處理面的摩擦系數(shù),在快速打碼（制袋）時（250個/min以上）要求要小一些(約0.18~0.22)。

        一些特殊工藝要求或有針對性產品，對于要求特別低的摩擦系數(shù)，則應慎重對待。將膜與金屬的摩擦系數(shù)控制在一定范圍內，還應考慮薄膜在使用中的吸潮性，如尼龍膜、玻璃紙在吸潮后(未達飽和狀態(tài))的摩擦系數(shù)肯定更高。摩擦系數(shù)太小，會發(fā)生走料不穩(wěn)、牽動打滑、錯位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長短不一等現(xiàn)象。摩擦系數(shù)太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉斷，同樣不能生產。

        一般越厚的薄膜加入的添加劑越多，出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象越嚴重。特別是60um厚度以上的PE膜，生產中加入的添加劑量多, 出現(xiàn)脫層的機會也增大, 這是因為在同等的表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量也相應增加。添加劑含量超過一定量后，就會影響到復合膜的牢度。所以生產水煮、蒸煮產品時要特別注意熱封層材料所含添加劑量的多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。

        此外，象PET、BOPA薄膜添加劑量太多也會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結劑更會產生此類現(xiàn)象, 同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數(shù)。一般情況下，復合膜摩擦系數(shù)不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。