【看點】一般來講，膠水的黏度越高，其流動性就越差，涂膠后的膠膜的平整度就越差，容易形成“膠點”和“橘皮”狀。而膠水黏度過低，則容易形成“水紋”狀。當然，上述質(zhì)量疵點出現(xiàn)于程度還與所用的涂膠輥的線數(shù)、網(wǎng)穴形狀及其深度有關。膠水的黏度是干法復合加工過程中的一項重要的工藝指標，必須給予高度的重視。
影響膠水黏度的因素
1、環(huán)境的溫度。環(huán)境溫度對膠水的黏度有明顯的影響，對同樣濃度的膠水而言，溫度越高，其黏度就越低。
2、配膠的濃度。配膠的濃度越高，其黏度就越高。
3、膠水的本性。統(tǒng)一企業(yè)不同牌號的膠水，因其合成工藝條件不同，其出廠的初始黏度不同，配成同一濃度時其黏度也不同。
4、溶劑的揮發(fā)量。溶劑揮發(fā)量受溫度、濕度、膠水與空氣接觸的面積、膠槽附近空氣的流動狀況等因素的影響。
控制膠水黏度的途徑
1、控制環(huán)境的溫度和濕度；
2、控制膠桶、膠槽附近的空氣流通狀況；
3、控制膠桶、膠槽中的膠水與空氣接觸的面積；
4、為涂膠單元配備膠水黏度控制系統(tǒng)；
5、為膠槽配備專用溶劑桶，定期或連續(xù)向膠槽中補充溶劑。
在采取上述措施的同時，必須要隨時測量膠水的黏度，以了解所采取措施的有效性，及時調(diào)整并適量補充溶劑。
