（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。

裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。

（2）機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

• 送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；

• 上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；

• 壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；

• 上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

   

（3）機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差

當上、下滾輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，使面紙與瓦楞紙間出現移位。

若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板間交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除搓板現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現象。

（3）彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合，可大大改善“搓板”現象。

（1）提高裱坑膠水的固含量并減少上膠量可明顯改善裱坑時紙板的翹曲。固含量越高，膠水所含的水份越少，而且涂膠量減少，使單位面積紙板吸收水份大量減少，從而達到改善翹曲的目的。從多次實驗得出的結果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時，可以明顯改善紙板翹曲。

（2）正確的紙紋方向。彩面切紙時確保面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

（3）正確的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙板，比較可行且有效的辦法則是在上面施加一定的重壓，經過一段時間后，翹曲的紙板會有較明顯地改善。

主要因為粘接劑的質量不夠好所致，膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質量和上膠量。