不干膠材料在模切中出現(xiàn)排廢邊斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)斷裂，操作工人就不得不停機(jī)重新整理排廢部，也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應(yīng)對(duì)呢？
材料本身抗拉伸強(qiáng)度低導(dǎo)致排廢邊斷裂
有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對(duì)比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。
如果遇到此類情況，就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到最低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候，將排廢邊設(shè)計(jì)得寬一些，以保證模切過程中不會(huì)頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。
工藝設(shè)計(jì)不合理或排廢邊過細(xì)導(dǎo)致排廢邊斷裂
(1)調(diào)整虛線刀的比例。通常來講，虛刀線切口排列越密集越容易出現(xiàn)排廢邊斷裂的問題。因此我們可以將虛線刀的比例調(diào)整一下，例如調(diào)整為2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會(huì)大大降低。
(2)去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框的部分。有許多模切版上虛線刀會(huì)排得比較長(zhǎng)，超出標(biāo)簽邊框，如果排廢邊又比較窄，那么虛線刀就會(huì)將本來就很窄的排廢邊又切斷一部分，導(dǎo)致排廢邊易斷。遇到這種情況，可以用整形銼將突出標(biāo)簽外邊框的虛線刀銼掉，這樣就可以大大提高排廢邊的強(qiáng)度，從而使排廢邊不容易斷裂。
原材料破口導(dǎo)致排廢邊斷裂
膠黏劑流動(dòng)性過強(qiáng)或者涂膠量過大導(dǎo)致排廢邊斷裂
一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會(huì)回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22g/m²之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18g/m²之間，超過這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì)大大增加。
有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強(qiáng)，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。
遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強(qiáng)，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個(gè)問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。
模切刀具缺陷導(dǎo)致排廢邊斷裂
模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會(huì)導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對(duì)其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷，因?yàn)閿嗔训奈恢檬枪潭ǖ摹Ｓ龅酱祟惽闆r需要先將受損刀模修復(fù)，再用于模切。
