膠水涂布量是干式復合工藝中非常重要的控制點，涂布量影響復合膜的綜合性能，也影響復合膜的加工成本，同時影響熟化時間的長短，并間接影響產品的交貨期，因此我們必須重視干式復合產品涂布量的設計問題，充分考慮其科學合理性。設計涂布量要根據目前市場上常見的復合膜結構、容量、殺菌條件和內容物形態等因素來平衡，在保證復合膜質量和功能的前提下，涂布量越低越好。

1、根復合膜結構

如常規BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、BOPP//CPP、PET//CPP、BOPP//VMCPP等結構，一般包裝固態干燥的內容物，重量也不是太大（如500g以下容量），干基涂布量在2.5~3.0g/m²即可；

2、根據殺菌條件

食品殺菌包括紫外線殺菌、臭氧殺菌、微波殺菌、巴氏殺菌、水煮殺菌、蒸煮殺菌等。復合膜受殺菌條件影響，主要是考慮溫度升高對復合膜的影響，如常溫、中低溫、高溫、超高溫等，特別是100℃水煮和121℃蒸煮時，膠水除了要滿足水煮、蒸煮條件外，涂布量需要在4.0~4.5g/m²，在其他殺菌條件下，干基涂布量3.0~3.5g/m²即可。

足夠的涂布量，除了保證高溫殺菌條件下復合膜不分層，還需要保證恢復到常溫條件下時，復合強度和熱封強度達到規定的標準。

3、根據內容物形態

內容物形態包括固態、粉末、半固態（如含油、含汁的食品）、液態等。包裝固態產品，容量在500g以下，涂布量在2.5~3.0g/m²即可；包裝半固態、液態產品，特別是有強酸、強堿腐蝕性的液態產品，除了膠水耐腐蝕，涂布量要達到4.0~4.5g/m²。

4、根據包裝物重量

包裝重量不同，除了選擇不同的復合膜結構，干基涂布量也要考慮在內，1000g以內的包裝，只要復合膜層次較多，抗擠壓、抗跌落條件較好，涂布量在2.5~3.0g/m²即可；軟包裝要滿足1000g以上的容量，包裝袋要有較高熱封強度，同時滿足抗跌破、耐擠壓的要求，干基涂布量必須達到4.0g/m²以上才相對安全。

5、根據印刷圖案

有印刷圖案的復合膜，根據圖案設計不同，不同區域的油墨厚薄不均，甚至有漏空的地方，為保證復合的外觀，涂布量要考慮對油墨厚薄不均情況的彌補，特別是油墨厚薄不均特別突出的圖案設計，需要適當增加涂布量。根據經驗，利用干復工藝，復合有印刷圖案的產品要比無印刷圖案的產品干基涂布量增加0.1~0.2g/m²。

綜合以上因素，干基涂布量設計不能只考慮單方面，必須綜合考慮各個條件的影響，最終確定最合理的值。