引起油墨“回粘”現象的因素分析：

一、油墨中的連結料樹脂

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多屬于溶劑型油墨，作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內不受外界因素變化的影響。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導致了粘連問題的產生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度的增大而減小；對于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速率也低。

2、干燥條件

干燥條件包括干燥風溫、風量（風速）、干燥裝置結構等。干燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的干燥條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化干燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會使墨層表面迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時間的長短。所以，應在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、干燥介質（空氣）的濕度

空氣中的水分如果進入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發性變差。干燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發。環境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時最容易發生粘連故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應超過70%。當然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發。由此增大了殘留溶劑量。

薄膜印刷后，最好松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層附著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發生白化及變質。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的問題

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易發生粘連。

對策：①在條件允許時，操作車間安裝空調器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。

對策：在塑料中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在經過干燥箱后帶有很高的熱量，經過干燥系統出來的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進行回冷，就會使收卷的半成品內部產生余熱積累，進而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經過冷卻處理。現在普遍使用冷卻輥進行冷卻。

另外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張力過大

收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）

墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過大

膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接觸面的轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷面與接觸面的親和力過強

印刷面與接觸面的親和力過強時，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉移到接觸面上，造成粘連。