1、生產(chǎn)效率與印刷成本

凸印的印刷工序與后加工工序連線生產(chǎn)情況較多，可以實現(xiàn)與膠印、凹印、網(wǎng)印、數(shù)字噴碼等印刷方式，以及冷燙、模切等加工裝置的連線組合，為標簽的生產(chǎn)從投料到模切成成品一次完成提供可能性，生產(chǎn)效率高、印刷成本低。而單張紙膠印標簽一般是先印刷，然后再逐張加工成成品，因此，生產(chǎn)周期較長，相應(yīng)的印刷成本要高一些。

2、干燥速度與干燥效果

在印刷實地時，凸印機一般采用UV固化方式，這種方式干燥速度快、干燥效果好。如太陽的衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機，每一個印刷機座都配有一組UV固化裝置，在印刷大面積實地時，操作人員可以把墨量調(diào)大些，這樣印刷出來的墨層厚實、有質(zhì)感。而普通的單張紙膠印機沒有UV固化功能，印刷后的油墨不能立刻干燥，所以在印刷大面積實地時，如果墨層較厚，就容易引起粘臟、油墨干燥不良等現(xiàn)象。

3、網(wǎng)目調(diào)印刷

網(wǎng)目調(diào)印刷時，膠印表現(xiàn)得較為出色，從平網(wǎng)到絕網(wǎng)的過渡變化自然；而凸印的表現(xiàn)較差，從平網(wǎng)過渡到絕網(wǎng)時，大約在網(wǎng)點面積率為3%處會出現(xiàn)斷網(wǎng)現(xiàn)象。不過，隨著凸印直接制版技術(shù)的突飛猛進，凸印實現(xiàn)了網(wǎng)點面積率從1%～99%范圍內(nèi)都不出現(xiàn)斷網(wǎng)。

4、膠面印刷

膠面印刷是凸印技術(shù)具有的一項較為特殊的印刷方式，而目前，膠印機還沒有涉及這一方式。所謂膠面印刷，就是在印刷時先把不干膠材料的底紙剝離，然后在帶有膠黏劑的“膠水面”進行印刷，再將底紙與之復(fù)合，最后在不干膠材料的面材上繼續(xù)印刷并制成成品。這種印刷方式的技術(shù)要求較高，而且要在凸印上安裝有背印功能的機組。一般，膠面印刷是先印“膠水面”再印正面，因此要將凸印機的前幾個機組改裝成背膠印刷機組。另外，還要注意正背兩面印刷時的套印、印刷壓力控制、材料平整度等問題。

5、防偽效果

凸印與網(wǎng)印、凹印、膠印等印刷方式任意組合的印刷機，可以實現(xiàn)在一枚標簽上多種印刷工藝間的優(yōu)勢互補，使標簽更加精美、更具防偽性。筆者認為，采用組合式印刷機印制的標簽，仿造難度是相當大的。如果造假者想借用單一印刷方式來偽造由組合印刷機印制的標簽，那么必須處理好二次追蹤問題，否則就會出現(xiàn)套印誤差，無法對原標簽進行再現(xiàn)。

由上述比較可見，采用凸印方式印刷防偽標簽是有一定優(yōu)勢的。而事實也是如此，目前市面上含有電碼、二維碼、條形碼的防偽標簽以凸印居多。